三重管高压旋喷桩安全技术交底汇总.pdf

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施工安全技术交底记录
编号:表B2
工程名称三重管高压旋喷桩施工交底交底时间2012年6月7日
交底提要:
本交底适用于王家湾车站三、四号线围护结构三重管高压旋喷桩施工。
交底内容:
1、概述
4号线三层车站主体围护结构采用1000mm厚的地下连续墙,墙顶设冠梁,采
用混凝土支撑和钢支撑作为支撑体系。地下连续墙共计98幅墙。地下连续墙槽段
接口处通过Ф******@500mm三重管高压旋喷桩止水,深度为含水层(11-2层)顶板以
上1m至基坑底以下5m的范围。由于车站基坑底板局部进入承压含水层,基坑两
侧端头井下沉范围需采用高压旋喷桩以减小承压水对工程的影响,旋喷桩深度从
基坑底板底至以下3m范围,规格为Ф******@500mm。地下连续墙接口缝处旋喷桩示
意图见附图1。
3号线二层车站位于龙阳大道下,,~
,基坑呈不规则长方形,~。一层商业开发部分基坑
平面不规则,~。3号线车站围护结构采用φ1000mm的围
护桩,桩顶设冠梁,桩间采用Φ800三重管高压旋喷桩止水,围护结构第一道支撑
均为钢筋混凝凝土结构,其余二、三道均为钢支撑作为支撑体系。
根据围护桩不同区域配筋的不同,分为e、f、g、h、i、j区。各区内旋喷桩
进入6-1地层、10-1地层不小于2米,围护桩桩间旋喷桩止水平面布置图如附图
1所示(采用Φ******@1200钻孔桩时,与旋喷桩咬合250mm)。
2、主体围护结构平面布置图(见附图2、附图3)
3、施工工序
三重管旋喷法施工步序见图1。
4、施工工艺

施工工艺流程见图2。
:.
图1三重管旋喷法施工步序图
(a)振动沉桩机就位,放桩靴,立套管,安振动锤;(b)套管沉入设计深度;
(c)拔起一段套管,卸上段套管,使下段露出地面(使h>要求的旋喷长度);
(d)套管中插入三重管,边旋、边喷、边提升;(e)自动提升旋喷管;
(f)拔出旋喷管与套管,下部形成圆柱喷射桩加固体。
1-振动锤;2-钢套管;3-桩靴;4-三重管;5-浆液胶管;
6-高压水胶管;7-压缩空气胶管;8-旋喷桩加固体

1)技术准备:在旋喷桩施工前首先要对施工图进行透彻熟悉和审查,结合施
工工艺及设备性能做好图纸自审工作,对有疑义的问题及时与交底部门商讨,需
求解决办法。
2)试桩:选择1号、2号、3号、4号四根桩进行试桩,检查机器运转情况及
各易损件的筹备工作。确定以下技术参数:①实际地质情况;②喷嘴型号及规格;
③进尺及提升速度;④注浆压力;⑤注浆流量;⑥水灰比值及水泥掺入量;⑦成
桩直径;⑧成桩强度。采用不同的水压、风压、浆压、提升速度、旋转速度等分
别进行4个桩的施工。各参数取值如表1所示。
:.
表1试桩参数表
参水压风压浆压提升速度旋转速度
数
(MPa)(MPa)(MPa)cm/min转/min
桩号




3)定位放线
按设计要求放线定孔位,误差不大于50mm,并准确测量孔口地面高程。
定孔位
浆液配制钻机就位
钻进造孔
不
合
格
废浆排放
终孔检查
合格
沉淀池
高喷台车就位
废水排放、沉碴外运
下喷射管
水泥浆配制浆液喷射废浆沉淀
旋摆提升硬化、清运
成桩
移至下一孔位
图2旋喷桩施工工艺流程图
4)钻孔
(1)根据放样的桩位进行钻机就位,对中的误差小于±50mm。利用水平尺检
查钻机的水平度,利用垂球检查钻杆垂直度,垂直度允许偏差±1/200。
:.
(2)钻孔采用泥浆护壁,建议配合比为水:膨润土=1:~(重量比),
~。在粘性地层中可采用自造浆液,但必须确保成孔完好。
(3)根据设计的孔深及测量组提供的地面标高和设计的孔底标高,现场
配置钻杆,并在最上一节采用油漆作标志,当钻机钻到标志位置时,表明已经钻
到设计深度。
(4)在钻进的过程中应确保钻机稳固,随时检查钻杆垂直度,如不能满足要
求,应立即停止钻进,调整至符合要求后再施工。
(5)钻孔结束后,逐节拆除钻杆,将钻机移开。
5)下喷射管
(1)根据设计的桩长,配置喷射管。
(2)将高喷台车移至孔口,将喷射管中心对准钻孔中心。
(3)先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞,下管前可用
胶布包扎。
(4)下放喷射管至设计喷射深度。
6)制浆
(1)根据设计的水泥掺量计算出每米的水泥用量,根据选定的施工参数,换
算出浆液的配合比及比重。
(2)根据配合比,计算出每盘浆液的水泥和水的用量,并在搅拌机内标识出
计算的浆液顶面线。
(3)先在拌浆机中加入水泥,水泥不得接块,开启搅拌机,边搅拌边加水,
直至浆液顶面线与事先标识的顶面线一至时停止加水。搅拌时间不小于1min。
(4)为防止水泥浆沉淀及浆液的不均匀,在喷射时应不停的搅拌水泥浆。
(5)为保证水泥掺量,在储存浆桶内采用比重计检查比重。
7)喷射提升
(1)喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的压缩气、水、水泥浆。先送
高压水再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下压缩空气可晚送30s,在注浆体底部
边旋转边喷射1min后再进行边旋转边提升边喷射。
(2)待浆液冒出孔口后,即按设计的提升速度、旋转速度,自下而上开始喷
射、旋转、提升。
(3)当喷管达到预定位置,原位旋喷3~5min,以达到扩大注浆体底部直径的
:.
目的,保证注浆体底部与持力层具有较好的连接性。
(4)若桩顶距离地面较近时,应采取遮挡措施,防止浆液对人体造成伤害。
(5)因设备等故障造成提升中断,若中断时间小于20min则可从停喷面开始
提升,若中断时间大于20min则应复喷20-50cm。钻杆的旋转和提升应连续进行,
拆卸钻杆时,要保持钻杆伸入下节100mm以上,以免注浆体脱节。
(6)在施工过程中,如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况,一次喷射无
法保证帷幕的整体性,应进行复喷,第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。
(7)喷射注浆中漏浆,立即停止提升,采用冲砂加大浆液比重方法,待返浆
正常后再开始提升。
(8)每立方米水泥浆液水泥用量不小于738kg。
(9)当喷射注浆过程中出现下列异常现象时,需查明原因并采取相应措施迅
速排除故障,尽快恢复供浆:
①压力上不去:安全阀和管路接头处密封圈不严,泵阀损坏;油管破裂漏油;
安全阀的压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏;栓塞油泵调压不够;活
(柱)塞或缸套损坏。
②压力骤然上升:喷嘴堵塞;高压软管清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞
影响管路畅通;泵体或出浆管路有堵塞。
③压力不稳定:油管路泄漏;泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气;泵体注
塞杆过长或泵体安装时不严密。
④喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞,应提升注浆管,待堵塞消失后再进行复喷;出
现不冒浆或断续冒浆时,系土质松软的正常现象,可适当进行复喷;冒浆量小于
注浆量20%,视为正常现象,超过或完全不冒浆时应采取相应措施;在旋喷过程中,
地层有较大空隙导致不冒浆,可在浆液中加入适量的速凝剂,以缩短固结时间;
当冒浆量过大时,可提高喷射压力,加快提升和旋转速度;大量冒浆、压力稍有
下降时,可能是注浆管被击穿或有孔洞,使喷射能力降低,此时应拔出注浆管进
行检查。
8)回灌
(1)喷射灌浆结束后,应利用水泥浆进行回灌,直到孔内浆液面不下沉为
止。
(2)随时测定进浆与回浆密度,切实保证工艺参数要求。当回浆量小于进浆
:.
量的20%时,可视为正常现象,当超过20%或完全不回浆时,应查明原因并采取下列
措施:
①若原地层中有较大的空隙引起的不回浆时,则可在浆液中掺加适量的速凝
剂,缩短固结时间。必要时也可考虑加大进浆量或灌细砂充填,待填满后再继续旋
喷。
②回浆量过大,其原因一般是有效旋喷范围与进浆量不相适应所致,即注浆量
明显超过旋喷所需的浆量,可以适当调整进浆量。
9)冲洗
喷射结束后,应及时将管道冲洗干净,以防堵塞。
10)沉降观测
(1)在施工前,对加固体周边的建筑物布置监测点位,对监测点位观测初始
值。
(2)在旋喷桩施工期间,每天1次对建筑物的沉降(隆起)、和倾斜度进行
测量。
(3)对监测数据进行分析处理,当超过3mm/天或累计沉降超过24mm时进行
报警处理。
5、施工安全、质量、环境保护保证措施
(1)施工人员必须正确佩戴安全帽。
(2)夜间施工必须有足够的照明设施。不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他
金属构件上,导线应架空。
(3)施工机械、电器设备、仪表仪器等在确认完好后方可使用。所有机器操
作人员必须持证上岗。
(4)所有施工操作过程必须严格按交底进行,未明确之处请及时与交底单位
交底人联系,禁止盲目施工。确有交底过程中未明确或现场情况改变时,需报现
场值班工程师批准后方可进行施工。
(5)严格贯彻实施“三级”安全教育内容,重点注意电击、机械伤人、中暑
等。
(6)操作人员必须严格遵守各项安全生产操作规程,特殊工种必须持证上岗,
各级安全员要深入施工现场,督促操作人员和管理人员遵守操作规程,禁止无证
操作,吊运机械设备时必须由专人负责指挥。
:.
(7)重视个人自我防护,落实防护措施,正确使用特殊防护用品,防止发生
人身安全事故。
(8)雷雨天须停止露天操作,预防雷击伤人。
(9)工程材料、分门别类、有条理的堆放整齐,机具设备定机定人保养,保
持运行整洁,机况正常。运用科学的管理思想、方法和手段,对施工现场的各种
要素合理配置和优化组合,实现现场管理标准化。
(10)所有电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保
护器。
(11)注浆过程中应加强对周边环境及地下管线的监测,防止意外情况发生。
(12)在高压三重管旋喷桩施工过程中,要做好各种机械设备和电路的检查工
作,消除各种不安全因素的存在。
(13)在旋喷施工过程中,对地表沉降进行监测,每天监测两次。
(14)当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆。
(15)开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提
升。
(16)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处
理。
(17)喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,。
(18)喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于
。
(19)喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度
不小于1m。
(20)喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升。
(21)喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施。
(22)对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度。
(23)喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
(24)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆
效果。孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工
程中尽可能利用回浆。
:.
(25)为确保施工质量及工序衔接顺利,施工作业中各工序完成后需及时向值
班工程师报检,经确认合格后进行后续施工,不得未经检验擅自开展下道工序。
(26)提高管理人员及各施工班组施工环保及文明施工的意识和自觉性,定期
对现场文明施工情况进行检查评比,找出不足,重点改进。
(27)保持现场整洁,保证卫生要求,合理安排临时设施,存放和处置好设备
及材料,及时清运垃圾和淤泥,处理好污水,淤泥排放。
(28)所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地,不得对城市道路造成污染。
(29)施工现场泥浆水、水泥渣等不准冲入排水沟道内,必须通过沉淀池,保
证管道畅通,符合防汛要求。
(30)场地内施工道路不允许任意占用、堵塞,更不能任意截断,因工程需要
必须开挖路面时,须得到有关部门的批准同意,开挖后,必须在规定的时间内修
复。
(31)严禁在路面拌合水泥或砼,如确定要在路面工作时,应垫有铁板或其它
材料,工作完毕应立即清理遗留物。
技术负责交底人接受交底人
人
监督复核
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
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附图1三重管高压旋喷桩平面布置图
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附图23号线围护结构平面布置图
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续附图23号线围护结构平面布置图
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附图34号线围护结构平面布置图
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