修理厂应急预案.pdf

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土库曼分公司修理厂应急小组机构图(图二)
应急小组组长:严理(主管)
小组副组长:邓炎文(安全员)小组副组长:崔新巍(技术员)
A区营地B区营地
成员成员
檀国栋、石伟、田治国、张玉昭、巴玉军、拉谁(土方)、姆拉特(土
齐广运、瓦哈(土方)、巴音兰方)、沙夫盖特(土方)
姆(土方)、列纳特(土方)

过程要求;
规范突发事件处理程序和方法,确保突发事件有控制和处理
设备要求;
配备相应的设备、工具等,并经常保养使其保持良好状态。
人员要求;
我技术装备部主管任应急抢险小组组长,技术员、安全员任副组长。
组内各种人员齐全,能够熟练操作各种设备及工具、具有不定的技术
水平。
操作方法
㈠、消防应急方法
如果不慎发生火情不要慌乱,以班组为单位的义务安全员要及时
的疏散人员,如火情大而不易控制时,应及时拨打01报警,由消防
队人员来处理,并利用厂区配备的消防器材迅速协助消防队扑灭火源
或隔离火源,同时将火灾情况在第一时间内上报HSE部,以便采取
措施和调查起火的原因。
发生火灾后如没有足够的灭火器或其它灭火设,施要在离火灾区
最近处取水或消防沙,以最快的速度协助消防人员迅速切断火源,扑
灭火种。
㈡、修理作业应急方法
在修理厂区修理作业中如发生机加工或吊装及其他作业人员伤
亡事件,班组其他人员要及时切断电源,将受伤人员转移到安全地带
并立即通知02急救中心,保护好事故现场,同时将事故情况在第一
时间内上报技术办公室和HSE部,严重要通报当地公安部门。
触电处理:首先,使触电者与电绝离,并防止触电者在断电后跌
倒。如果触电者尚未失去知觉,则必须让其保持安静,并立即请医生
竟进行救治。若触电者已失去知觉,但呼吸尚存,则应使其安静舒适
的仰卧,将上衣及裤带放松,使其易于呼吸,若其呼吸困难,则应立
即进行人工呼吸,并及时送往医院。若触电者呼吸与脉搏均已停止,
切不可认为其已死亡,应当立即进行人工呼吸,人工呼吸必须连续不
间断到其能自行呼吸或医生赶到。
当事故原因不明或故障没有完全排除时,不得接通电源或使用设
备,并作好记录。
㈢、应急报警电话:火警:A区01B区01
急救:02
分公司应急联络电话
分公司经理:866685485
分公司书记:867410638
安全总监:866584904
医疗救护组长:866584905
安全保卫和后勤保障组长:867616104
A区调度室电话:(010)58179463
B区调度室电话:内线(010)58175970,外线(010)58179200
转5
应急管理
应急管理总则
先救人、救后险:
切断与实情与险情有关的一切工作流程:
边处理、边汇报、及时反馈信息:
把实情、险情控制在最小限度、防止事态扩大:
注意保护好事故现场:
创造一切条件恢复生产作业。
应急管理程序
当作业现场发生紧急事件,按照应急预案进行处理;
当事态进一步扩大时,由现场HSE管理人员根据事故大小向技术
装备部及分公司领导及时汇报;
技术装备部各生产点HSE负责人,根据抢险需要按照应急预案的
要求,立即组织人员及设备抢险,同时向技术装备部领导和上级领
导汇报请示.
问题处理:
A)发现的HSE问题,及时登入HSE隐患记录本,并将住处及时反
馈到修理厂各生产外点HSE管理人员及主管领导;
B)修理厂各生产外点不能处理的问题由技术装备部HSE管理组
织共同讨论确定解决方法;
C)技术装备部HSE管理组织不能解决的问题,及时逐级上报:
D)处理按照及时快捷原则执行,并以书面形式进行信息反馈.
技术装备部各生产外点的隐患处理程序见附图三
附图三
土库曼分公司技术装备部各生产外点隐患处理程序
技术装备部各生产外点HSE隐患检查
及时处理HSE隐各生产点HSE记录本
不能处理的HSE隐患
限期协调处理技术装备部HSE管理委员会
不能处理的HSE隐患
限期协调处理土库曼分公司HSE部
土库曼分公司安全管理委员会
应急报警电话:火警:A区01B区01
医疗急救:02
分公司应急联络电话
分公司经理:866685485
分公司书记:867410638
安全总监:866584904
医疗救护组长:866584905
安全保卫和后勤保障组长:867616104
A区调度室电话:(010)58179463
B区调度室电话:内线(010)58175970,外线(010)58179200
转5
表1:危害因素辨识、评价表
编码:编号:
项目:车辆维护修理
活动、产品设备工具判别危险性评价风险
序号危害因素顶端事件控制措施
服务或材料依据LECR级别
车辆维护时,未采取好防范措施砸伤人Ⅰ低度
运行控制(设备修理安
在发动机温度过高时,维修车辆或加入电解液未采取措施烫伤人Ⅰ低度全操作规程技术规范、
1车辆维护
车辆维修时车辆未拉紧手制动或未垫好堰木导致车辆溜车扎伤人Ⅰ低度员工HSE手册)、应急预
案
在维护车辆、吊装机件总成时,手脚未离开机件挤伤人Ⅰ低度
车辆四轮二保时,无稳固支垫,支垫不符合要求。车辆损坏车辆Ⅰ131545
车辆大件修理吊装不符合要求。物体打击、起重伤害车辆、设备Ⅰ131545低度
车辆修理的各种油料无专用储存槽,乱丢弃。火灾Ⅰ1339
厂内运行控制(设备修理安
车辆动用电气焊无安全防火措施。火灾Ⅰ3315135中度全操作规程技术规范、
修理
车辆修理后,试运转非专业人员操作。设备损坏车辆、设备Ⅰ13721低度员工HSE手册)
车辆
2机械加工飞屑人员伤害机加设备Ⅰ16742低度
修理
修理过程用电人员触电设备Ⅰ16742低度
未设置警示灯及警示牌。交通事故、车辆伤害车辆Ⅰ3315135中度
运行控制(设备修理安
道路上下坡车辆后轮未加垫固定。交通事故、车辆伤害车辆Ⅰ131545低度全操作规程技术规范、
修理上坡停放,手刹未制动,档位未设在前进档。交通事故、车辆伤害车辆Ⅰ161590员工HSE手册)、应急预
中度案
下坡停放,手刹未制动,档位未设在倒档交通事故、车辆伤害车辆Ⅰ161590
表2:
环境因素评价表
编码:编号:
项目:车辆维护修理
状态影响对象排放源评价
序活动/产品或
号服务环境因素地表声环重一未控制措施
正常异常紧急大气水体土壤固废境资源社区其它主控部要般来
门
工业企业噪声卫
噪声排放√√设备√生标准
尾气排放√√车辆√定期检测
油消耗√√车辆√能源管理办法
电消耗√√√能源管理办法
水消耗√√√能源管理办法
油品泄露√√√集中回收处理
1车辆维护
修理潜在火灾√√√√√按操作规程执行
油抹布、纱布等废弃物√√√集中回收处理
车辆清洗废水排放控制程
序
废水排放√√√废水排放控制程
序
废旧电瓶废弃固废回收处置规
定
废旧油品、油漆废弃固废回收处置规
定
废旧油桶废弃固废回收处置规
定
2其他1211灭火器使用√√灭火器√逐步替代
作业活动HSE风险识别(一)
作业活动及关键设备及
序号HSE危害因素(原因事件)可能发生的事故涉及岗位
工艺过程物品
1车辆维护时,未采取劳动保护措施劳保用品砸伤人修理工
2在发动机温度过高时,维修车辆或加入电解液未采取措施劳保用品烫伤人修理工
3车辆维修时车辆未拉紧手制动或未垫好掩木导致车辆溜车掩木扎伤人修理工/驾驶员
车
车辆4吊装机件或总承时,手脚未离开机件吊具挤伤人修理工/吊具使用人员
辆检
5废油料无专用储存罐,乱丢弃废油存储罐火灾、和环境污染修理工
维修
护6车辆动用电气焊无安全防火措施电、气焊火灾电焊工/修理工
和7车辆修理后,试运转非专业人员操作车辆人员伤害修理工/驾驶员/检验员
修
理8修理过程中操作用电工具用电工具人员触电修理工/电工
9未设置警示灯及警示牌警示标志交通事故、车辆伤害修理工/现场人员
途
中10上下坡车辆后轮未加掩木固定掩木交通事故、车辆伤害修理工/现场人员
救11上坡停放,手刹未制动,档位未设在前进档车辆交通事故、车辆伤害修理工/现场人员
急
12下坡停放,手刹未制动,档位未设在档倒车辆交通事故、车辆伤害修理工/现场人员
13放置总承件时没有支稳总承件砸伤、碰伤修理工/现场人员
车14使用扭力扳手违规操作扭力扳手碰伤、肌肉拉伤修理工
辆总拆
维承装15使用气动扳手气动扳手物体打击修理工
护件总16使用磨光机磨光机飞溅伤人修理工
和修承
使用撬杠不合理撬杠人员伤害修理工
修理件17
理18使用油品不按要求存放和使用油品火灾爆炸修理工/现场人员
19场地没有及时清理维修平台摔伤修理工/现场人员
作业活动HSE风险识别(二)
作业活动及关键设备及
序号HSE危害因素(原因事件)可能发生的事故涉及岗位
工艺过程物品
20作业前没有检查工具是否完好、可靠相关工具物体打击修理工/现场人员
21没有穿戴好劳动保护用品相关工具砸伤、碰伤修理工/现场人员
22作业用电相关工具触电伤人修理工/现场人员
23作业时抛接工具相关工具物体打击、落物伤人修理工/现场人员
工24吊装作业相关工具物体打击、重物伤人修理工/现场人员
具25使用电动工具时,没有检查工具是否运转良好相关工具割伤、物体打击修理工/现场人员
操26氧气瓶和乙炔瓶接触油类物质电焊机火灾爆炸电焊工/现场人员
作
27作业完毕没有随手关闭气瓶阀门相关工具危险气体泄漏电焊工/现场人员
机28气瓶和胶管有漏气现象相关工具火灾爆炸电焊工/现场人员
械29在易燃易爆区域动火电焊机火灾爆炸电焊工/现场人员
加
30焊接作业时面部无防护措施电焊机烧伤电焊工/现场人员
工
氧气瓶和乙炔瓶距离过近相关工具火灾爆炸
操31电焊工/现场人员
作32没有检查液压油机床物体打击现场操作人员
33压力机中心轴与工件没有同心机床机器损坏、人员受伤现场操作人员
压34超负荷作业机床物体打击现场操作人员
力
35压力机无防护罩机床物体打击现场操作人员
机
操36***、钻头等安装时伸出部分超过安全值机床物体打击现场操作人员
作37戴手套进行机床操作机床夹伤、钻伤现场操作人员
38对切削下来的铁屑没有及时清理机床扎伤现场操作人员
39机床变换车速时没有停车换挡机床机器损坏、人员受伤现场操作人员
40人走后没有关闭车床总电闸机床火灾现场操作人员
41有限空间作业电焊机、切割工具爆炸、火灾电焊工/现场人员
特种
42高空作业脚手架跌落、摔伤现场操作人员
作业
43用电作业各种用电工具触电、火灾现场操作人员