曝气生物滤池安装调试指导书.docx

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曝
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物
滤
池
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书
北京淇方天环保科技有限企业
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一、调试前的准备工作
(1)在进行滤池调试前一定熟****污水办理工艺流程,认识各单元的作用及预期效
果。
(2)检查全部管道和阀门能否完满并切合设计要求。
(3)进水检查:按“进水调试”要求进行,进水要迟缓进行,注意清除滤料内的空
气,并注意曝气器布气能否平均。
(4)曝气器进水检查,检查曝气器布气能否平均。
(5)滤料在进水检查后,应进行连续冲刷。消除滤料上的尘埃。冲刷按“反冲刷”
要求进行,要求冲刷到出水变清为止。
(6)带负荷运行通用或专用设备,检查其安全运行状况。
(7)滤池引入污水前,应做好以下准备工作:确认滤池全部阀门处于可工作状态;
确认污水的负荷指标切合工程设计规定的要求。
二、曝气生物滤池的运行调试
(1)滤料挂膜
所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在办理系统中的滤料上固着生长的过程。关于
生活污水、城市污水及与城市污水邻近的工业废水可采纳直接挂膜方式进行。
操作方法:直接挂膜法一般分两个阶段进行。第一阶段——挂膜阶段,在滤池中连续鼓
入空气的状况下每隔半小时泵入半小时污水,。在挂
膜阶段需要每日对出入水的水质指标进行化验,并对滤池中的活性污泥进行镜检,直至
察看到比较高级的原生动物和后生动物后,表示系统运行正常。第一阶段一般需要
10—15d。
关于工业废水,为了保证挂膜顺利进行,可采纳分步挂膜法。采纳培育出的活性污泥,
将活性污泥和适当的工业废水放入循环池中,出水或反冲刷污泥回流入循环池,使滤料
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表面挂膜。
(2)第二阶段——提负荷阶段,在曝气生物滤池办理水质优秀和出现指示性微生
物的状况下,愿意进入调试的第二阶段,即提负荷阶段,在提负荷阶段采纳的是逐渐增
加进水量的方法。在曝气生物滤池中连续鼓入空气的状况下,连续泵入污水,使滤池水
。第二阶段需要8—10d,在两个阶段达成后,便可
以达成挂膜。
操作方法:在挂膜第一阶段运行的基础上,提高进水量和办理负荷。因为刚生长的
微生物量少,抗冲击负荷能力低,水量不宜提高过快。同时对能反应曝气生物滤池运行
状况的数据和指标要亲密关注,若发现系统运行状况异样,应及时停止进水或减少进水
量,剖析查明原由,并采纳相应的办理举措。直至达成曝气生物滤池的运行调试。
三、曝气生物滤池的保护——反冲刷
在曝气生物滤池运行过程中,跟着运行的进行,滤料上生长的微生物膜逐渐增厚,
微生物的厚度一般应控制在300μm--400μm,控制在生物膜新陈代谢能力最强,以保证
出水水质最好。当微生物膜增厚超出这个范围,曝气生物滤池应停止运行,进行反冲刷。
关于城市生活污水,一般状况下,运行24—48小时反冲刷一次(曝气生物滤池的反冲
洗周期确实定,一定依据出水水质、滤料层的水力损失,出水的浊度综合而定)。在多
格滤池并联运行的状况下,反冲刷过程是挨次单格进行。以保证整个污水办理系统不受
影响而能正常运行。
反冲刷是保持曝气生物滤池功能的重点,其基本要求是在较短的反冲刷时间内,使
滤料获得适当的冲洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的
微生物膜冲刷出去。
操作方法:翻开排空系统,将池内水位降落到距离滤料约30厘米左右,先独自用
空气进行反冲刷、再采纳气水结合反冲刷、停止冲洗30s后,再用水冲洗的操作程序。
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对曝气生物滤池,控制好气、水反冲刷强度显得尤其重要,过低达不到冲刷的目的,过
高会生物膜严重零落,并造成填料损坏、流失。
(1)气洗阶段:封闭排空、进水、曝气阀门,开启反冲刷进气阀门,启动反冲刷
风机,进行气洗,目的是松动滤料层,使滤料层膨胀,气洗强度为10—15L/m2s,时间
为3--5min。
(2)气水结合反冲刷:启动反冲刷水泵,进行气水结合反冲刷,目的是将滤料上
截留的悬浮物和老化的微生物冲刷出去,反冲刷水洗强度为5—6L/m2s,时间为5--8min。
(3)水漂洗:封闭反冲刷风机和反冲刷进气阀门,进行水漂洗,目的是将滤料表
面的悬浮物和老化的微生物膜冲刷出去,时间为3--5min。
四、生物膜系统运行中应特别注意的问题
(1)气味:对曝气生物滤池,当进水有机浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过
多时,滤料层中局部产生厌氧代谢,有可能产生异味,解决方法以下:a)减少滤池中
微生物累积,让生物膜正常零落并经过反冲刷排出池外;b)保证曝气设备正常工作,
使滤池中的溶解氧达到预约的水平(DC、N的溶解氧浓度约2—3mgO2/L,DN反硝化
—。);c)检查污水的水质,防止高浓度或高负荷污水的
冲击。应调整污水的水质至曝气生物滤池的负荷能力范围内。
(2)生物膜严重零落:滤池正常工作中,微生物膜不正常的脱膜是不同意的,脱
膜的主要原由是由水质惹起的,如克制性或有毒性污染物浓度太高或PH值突变等,解
决的方法是一定改良水质,是进入滤池的水质基本稳固。
(3)滤池办理效率降低:当滤池系统运行正常,且微生物膜生长状况优秀,只是
办理效率有所降落,可能是水的PH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行产生的,若
不影响出水水质的达标排放,可不采纳举措,若出水水质影响达标排放,则需要采纳一
些调整举措加以解决,如调整进水PH值,调整供肚量等。
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(4)滤池截污能力降落:滤池正常进行,反冲刷正常,滤池的截污能力降落,可
能是滤池的预办理成效不好,使得进水中的SS浓度较高所惹起的。为了保持滤池的截
污能力,应增强对预办理设备的运行管理。
(5)进水水质异样:a)进水浓度偏高:应该加大曝肚量时间来保持污泥负荷的稳
定性。b)进水浓度偏低:应该减少曝气力度和曝气时间来解决。
(6)出水水质异样:a)出水带泥、水质浑浊:主要原由是生物膜太厚,反冲刷强
度过高或冲刷次数过频,解决方法,生物摸厚达300—400,立刻冲刷。控制反冲刷强
度。b)水质发黑、发臭:可能是溶解氧不够,造成污泥厌氧分解,产生H2S气体,解
决方法是加大曝肚量,提高溶解氧的含量。也可能局部水系拥塞,造成局部缺氧,解决
方法是检查或加大反冲刷强度。
(7)出水呈微黄色:主要原由是DN滤池进水槽化学除磷的加药量太大,铁盐超
标,减小加药量即可。
自控仪表系统
一、自动控制系统功能
主要设备控制方式采纳就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式;其余设备
采纳现场控制、中央控制的两层控制模式。
控制方式描绘:
现场手动模式:设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”
方式时,经过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停操作。
就地检修保护:现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时,
设备控制权在PLC控制站。操作人员经过PLC控制站的操作面板上选择“手动”方式,
利用监控画面或键盘对设备进行检修操作。
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遥控模式:即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开
关选择“远程”方式时,操作人员经过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或
键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
自动模式:现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式,且现
场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时,设备的运行完整由各PLC依据污水办理
厂的工况及生产要求来达成对设备的运行或开/关控制,而不需要人工干涉。
控制级别由高到低为:现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。
中央控制
收集全厂生产过程的工艺参数、电气参数,电气设备运行状态。
在彩色监督器(CRT)显示总工艺流程图,分段工艺流程图,供电系统图,工艺
参数,电气参数,电气设备运行状态。
设定工艺参数、控制电气设备。
自动成立数据库,保留工艺参数、电气参数,电气设备运行状态、报警数据、
故障数据,并自动生成工艺参数的趋向曲线。管理人员经过对工艺曲线进行剖析、研究,进一步改良工艺运行方案,提高生产效率。
按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表,报警报表,故障报表及工艺
流程图(彩色硬拷贝)。及时报警打印和故障打印。
为了直观显示全厂工艺过程全貌,方便管理和培训,在中心控制室建立高清楚
度投影仪,显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。
经过通信总线与分控制室的现场控制系统进行通信。
设不中断电源,保证在发生停电故障时该系统还能安全靠谱地运行。
上传污水办理厂的水量、水质、和各样运行数据,实现资源共享、综合管理。
现场控制室
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分控制室内设现场控制系统,现场控制站的主要功能以下:
按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行控制,同时收集工艺参数,电气参数及电气设备运行状态。
经过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信。向监控管理系统传递数
据,并接受监控管理系统发出的开停机命令。
收集的主要工艺参数有:水位、流量、温度、酸度、溶解氧、MLSS、COD、
PH、浊度、电流、电压、功率等。
与带有通信接口的就地控制柜或高、低压综合继电保护装置进行通信,收集电
气设备运行状态,向就地控制柜发送开停机命令。
设不中断电源,保证在停电故障时系统系统不丢掉数据。
就地控制
在设备调试、维修阶段供给现场操作的手段,在不测状况下能够以最快的方式进行
现场紧迫泊车。
测控功能
主要测控参数有:温度、流量、液位、pH值、浊度、溶解氧浓度、固体悬浮物浓度、极限液位、泵组轮值控制、溶氧—曝肚量控制、电气设备运行状态及控制等。
二、调试准备条件
参加调试的各方已装备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。启动
查收机构和组织已经成立,开始主持启动调试工作,参加调试的有关单位分工明确,人
员装备齐备。
全部主要土建工作均已结束,并交托使用;消防设备查收合格,已经投入运行;照
明系统安装、调试完成,投入运行;试运地区内道路通畅,并投入使用。
工艺与设备安装达成,单体带调试已经达成并合格,全部仪控接线检查无误,具备
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系统调试基础和条件。
各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防备用品、备品备件,并准备好调
试记录表样。
三、系统调试方法及步骤
检查各安装零件与自控系统端子图能否切合;
检查设备电气线路能否接线正常;
先不送电,进行各仪表进行检查;
在不送电的状况下进行模拟单机试车,检查各电气设备的动作能否切合;
模拟单机试车结束后,进行模拟联动试车,检查在自动控制状况下,各设备动作状况与设计条件能否切合;
目先期工作达成无误后,进行通电正式单机试车;
进行通电试车,各设备的运行状况能否切合工艺要求;
单机试车正常后进行联动试车,检查自控系统在实质运行中能否切合设计条件;
当单机试车、联动试车正常后,进行用户程序的调试,并做好记录;
当控制系统和用户系统调试正常后,方可投入生产进行下一步清水联动调
试。
四、主要自动控制内容(因为自控部分有差别,以下内容供参照)
(1)提高泵房
正确显示仪表检测信号;正确显示设备状态等信号;按要务实现设备的手/自动控
制;
(1)监控内容以下:
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项目数目参数备注
超声波液位计1套量程:0~11m,输出:4~20mA,电源:集水井
~220V
液位浮球1套集水井
提高水泵4台自动、手动集水井
提高水泵后电动阀4台自动、手动集水井
电磁流量计1套分体式,精度:%,墙挂式,IP68,
流量计井
4-20mA输出
(2)主要设备控制方式及调试过程:
1)提高水泵
a、控制方式
提高水泵的控制依据控制级别由高到低挨次为:现场按钮箱手动控制、PLC控制。
现场按钮箱设“手动/远控”变换开关。“手动”状态下,由按钮箱面板上的按钮直接控制提
升泵的运行;“远控”状态下,由所在现场PLC控制柜依据程序直接控制。集水井设置4
台提高泵3用1备,PLC依据现场液位自动控制水泵运行台数,并依据每台水泵的运行
时间,自动轮换运行水泵,使水泵运行时间均等。低液位停泵,中水位开3台泵,超高
水位报警;备用泵与工作泵自动轮换工作,0~99小时可调,此中1台泵发生故障,
备用泵立刻自动投入。
电动阀控制次序为,先开阀们后开泵,先关泵后关阀。
b、调试过程
第一对提高泵现场按钮箱手动控制操作(此操作由设备厂家人员或设备安装方来完
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/自动控
成);达成各项启停控制操作,水泵运行正常后进行自控调试;
将提高泵现场按钮箱打到远控状态,中控室提高泵操作画面应显示水泵处于远控状
态,如否,则检查线路,看信号能否送出(:设备接线端子→现场PLC
控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通信链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程
序);如正确则进行远程自动控制操作;
做设备调试运行记录,整个提高水泵达成自控调试。
(2)调试曝气生物滤池
正确显示仪表检测信号;正确显示设备状态等信号;按要务实现设备的手
制;
(1)监控内容以下:
项目
数目
参数
备
注
DO溶解氧剖析仪
2套
量程:0~20mg/l,输出:4~20mA,
曝气生物滤池
电源:~220VAC
反冲刷泵
3台
自动、手动
外输泵房
反冲刷泵电动阀
3台
自动、手动
外输泵房
工艺风机
9台
自动、手动
曝气生物滤池
反冲刷风机
2台
自动、手动
曝气生物滤池
潜水排污泵
1台
自动、手动
曝气生物滤池
进水、反洗出水、反洗
32台
自动、手动
曝气生物滤池
进水和反洗进风电动阀
(2)主要设备控制方式及调试过程:
1)反冲刷泵
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