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手机壳料检验标准.doc


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目的
本规范明确了本司手机壳料的质量检查标准,保证产品质量达成客户规定。
合用范围
本规范合用于我司手机所有来料壳料的质量检查和控制。

品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段,并根据标准核算不良品,解决壳料不良问题
4程序:
:所有壳料涉及(塑胶,五金)等结构件来料必须有样品及样品规格书,IQC根据样品及规格书进行检查。

:人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。
:每件检查总时间不超过3s
:检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转。
:100W冷白荧光灯,光源距零件表面500-550mm,照度约
500-550Lux.
+/-3,湿度30%-70%
:
采用MIL-STD-105EII表,正常检查、单次抽样计划,AQL订定为CRI(0),MAJ()及MIN()
5..定义


严重缺陷:(CRITICAL)
不符合国家安全标准认定,对人身安全导致伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰
重要缺陷:((MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达成使用效果,或严重影响外观收货标准及其它也许引起投诉的缺陷。
次要缺陷:(MINOR)
不影响使用功能,一般机械材料和金属材料的外观问题,不影响装配的轻微尺寸偏差。
:
A测量面:暴露在外,在使用过程中总能被客户看见的重要表面(如:前壳的正面,后壳的正面,。
这些表面不允许有也许导致一般客户不购买产品的外观缺陷。
B测量面:暴露在外在使用过程中经常被客户看见的部分(如:前壳后壳的侧面,这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品
C测量面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:电池盖或背盖)
这些表面的外观缺陷应合理,并且不至于给客户觉得该产品质量但是关。
D测量面:在使用过程中决不会被客户看见的表面部分(如:面、底壳内面)

异色点:壳料表面出现的颜色异于周边的点。
同色点:壳料表面出现的颜色同于周边的点。

颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
裂纹:漆层表面有裂开现象。
桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。
鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而导致在喷漆件表面有凹陷或小坑。
划痕:在漆层表面有线状划伤现象
纤毛屑:油漆自身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑。
色差:漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异。

气泡:由于原料未充足干燥,导致成成型后产品内部有缩孔。
缩水:塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,碰到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白:由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的白印或凸起。
裂纹:塑胶件由于环境老化而导致的在产品表面上有裂。
油渍:在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而导致塑料件的形变
毛边:由于注塑工艺或模具因素,导致在塑料件的边沿分型面处所产生的废边。
有感划伤:硬物磨擦而导致产品表面有浓度的划痕(且摸上去有明显的感觉)。
无感划伤:没有深度(且摸上去无感觉)的划痕。
凹凸点:由于模具的损坏等因素导致塑料件表面上出现的高低不平。
斑点:在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
烧焦:在塑胶件表面出现的局部塑胶焦化发黑或发黄。
泽差异:漆层表面光泽度超过标准样品的光泽差异。
:
漏镀:偏出规范的非覆镀区域。
电镀毛边:电镀时在高电流密度镀层的过高堆积,过高的电流产生了粗糙(毛边)
气孔?气泡:在表层下,表层中或外表面(完整或破裂的)之可见气穴/泡(气体或流动物)
刮伤:表面内或表面上可视的摩损,凹痕或划痕。
斑点:局部的脏污。
色差:与标准样品有颜色上的差异。
光泽度差异:与规定的光泽度存在总体或局部的差异。

段差:上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接,但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。
间隙:部件之间由于尺寸公差、变形等因素导致配合不紧而产生的缝隙。
变形:由于装配尺寸误差,毛边等因素而导致装配组合件变形现象。
:
,<=15mm,则为密集缺陷,本标准中规定可接受缺陷但不允许密集。

:(D:直径W:宽度L:长度)
项目
范围(mm)
允收数
拒收数
异色点
D≤
<D≤
<D≤
D>
——
2
1
0
——
3
2
1
同色点
D≤
<D≤
c)D>
——
2
0
——
3
1
划伤
a)L≤1andW≤
b)1<L≤≤
L>>
——
2
0
——
3
1
:
序号
不良项目
接受标准
1
毛刺
突出边沿≤,不锋利
2
缩水、夹水纹
在自然无反光的情况下,看不到明显的缩水纹夹水纹
3
色差
与样板颜色一致或符合双方技术协议规定
4
裂纹
不允许
5
不可去除手指印及油渍
不允许
6
烧焦
不允许

序号
不良项目
接受标准
1
积油、飞油
根据限度样板
2
色差
与样板颜色一致或符合双方技术协议规定
3
剥落
不允许
4
透底
不允许
5
EMI范围不符
依限度样
6
开裂
不允许
7
桔纹
不允许
8
阴影
不允许
9
不可去除手指印及油渍
不允许
10
丝印不良
不允许
:
)电镀件外观鉴定标准:(D:直径N:数量W:宽度L:长度DS:距离)
序号
不良项目
接受标准
1
间隙
G≤
2
段差
LA≤
3
缺辅料
不允许
序号
不良项目
接受标准
1
镀层不均匀
不允许
2
起泡
不允许
3
漏镀/镀层脱落
不允许
4
局部发黄/暗斑
不允许
5
缩水
参照限度样板
6
光泽、亮度
参照样板
7
周边披锋及水口不平
残余浇口的高度及披锋≤

序号
不良项目
接受标准
1
色差
与样板颜色一致或符合双方技术协议规定
2
氧化
不允许
3
油污、脏污
不可擦除油污、脏污不允许
4
光洁度
参照样板
5
毛刺
突出边沿≤,不锋利
6
丝印字体
断线宽度≤;位置偏移≥;
7
表面集色、缺色
不可明显
对不做规定的缺陷,如有很多,形成整体,影响到外观,拒收。

前后壳电池盖等壳料与手机其它物料配合时要配合良好,前壳与后壳缝隙<=,,..
8特性测试
此我司组装厂不作规定但壳料供应商需作并出具出货检查报告,项目为(百格测试,酒精测试,盐雾测试,高低温测试等详情请参考我司可靠性测试规范。
9包装方面
1来料物料编码,型号应与BOM一致。
2来数不允许有少装混装等不良现象
3来料必须附带出货检查报告。
4来料必须保证到我司工厂这边包装及物料未受损伤,否则我司有权拒收。

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