精选氨制冷操作规程.doc

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公
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操
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规
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龙口市大洋食品有限公司二〇一四年一月六日
?龙口市大洋食品有限公司操作规程?
编审人员名单
总体审核:
刘立贵总经理
修美秋副总经理
会审人员名单:
姜常选平安生产科部长
郭蓉平安生产科组长
编制人员名单:
张卫刚成员
修治国成员
郭元北成员
李培发成员
批准人:
刘立贵总经理
实施日期:
2023年1月6日
发布令
?龙口市大洋食品有限公司操作规程?于2023年1月5日通过评审,现予发布,自2023年1月6日实施。
总经理:
二〇一四年一月六日
目录
1、制冷压缩机操作规程 1
2、中间冷却器操作规程 5
3、油氨别离器操作规程 5
4、贮氨器操作规程 6
5、排液桶操作规程 6
6、低压循环桶操作规程 7
7、氨泵操作规程 8
8、集油器操作规程 8
9、放空气器操作规程 9
10、制冷系统加氨操作规程 9
11、冷风机操作规程 10
12、蒸发式冷凝器操作规程 10
13、冷库氨系统融霜操作规程 11
14、电值班运行操作规程 12
15、冷库降温操作规程 21
16、制冷系统充氨操作规程 23
17、正压式空气呼吸器使用操作规程 24
18、冷库商品存放堆码标准 26
19、真空冷冻枯燥机操作规程 26
20、原料仓操作规程 28
21、成品仓操作规程 29
22、品管岗位平安操作规程 30
23、去皮机平安操作规程 30
24、切片机平安操作规程 31
25、打码人员操作规程 31
26、包装岗位平安操作规程 31
27、锅炉平安操作规程 32
28、电工平安操作规程 35
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1、制冷压缩机操作规程
压缩机开启前的准备工作:
一、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
压缩机到油别离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
机器吸、排汽阀门均关闭。
各种使用设备上的压力表控制阀、平安阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。
调节站的调节阀关闭。
三、检查设备
%,不得低于30%。
:系统中氨液别离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。
,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,。
。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。
五、检查压缩机
,压缩机运转部位无障碍物。
,超出此压力时,须查明原因,减压到规定数值内。
,曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
“运转〞或“工作〞位置上,能量调节装置手柄拨至零位。
,油压、上下压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
。
六、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序:
系列单级压缩机的开车程序:
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,保证油过滤器的畅通,盘机器联轴器应轻松。如盘不动,找出原因。
。
,启动压缩机。
,并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时,假设发现有液击声,立即关小吸汽阀,然后再缓缓开启,直到没有液击声,将吸汽阀完全翻开。在开启过程中,要随时注意油压变化情况。
,~。
,缓慢逐档拨卸载装置手柄。
,开启氨泵或有关节流阀,向低压系统供液。
。
系列双级压缩机的开车程序:
,以保证油过滤器的畅通。
、二级排汽阀门,活动一、二级吸汽阀。
,启动压缩机。
,~。
、电压平稳后,加一组载荷〔高压载荷〕。缓慢开启压缩机二级吸汽阀,此时电流平稳上升。假设有液击声,立即关小吸汽阀,而后再缓缓开启,直至没有液击声,完全开启吸汽阀。
,随时观察中间冷却器的压力变化。,缓慢开启压缩机一级吸汽阀〔〕。随时观察各种仪表运行情况。假设发现压缩机有敲击声,应迅速关小吸汽阀,待声音消除后继续开启,直至完全开启。观察油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄,直至压缩机全负荷运行。
,开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。
。
压缩机运转中的调整与操作:
机器正常运转的标志:
:压缩机运行中,汽缸、曲轴箱及平安盖等部位都不应有异常声音,只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
:压缩机运行中,机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态,不应有大摆动。
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:平稳保持在规定数值之间,曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫。
:各部位温度保持在规定数值内;油温最高不得超过70℃,最低不得低于5℃;压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高;密封器温度不应超过70℃。
~5℃。
~2滴/分。
。即机器的吸汽温度比蒸发温度高5~15℃,机器的排汽温度不超过150℃。,机器的吸排汽压力比不得大于8。
压缩机运行时的调整操作:
,应缓慢加大冷却水量〔严禁突然加大冷却水量,以防止事故发生〕。
,机器需要加油时,应通知设备间人员开启加油泵,然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油〞位置即可。如果曲轴箱压力较高,可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力,待加油完毕后再翻开吸汽阀。加油工作完成后,通知设备间停加油泵,同时将加油三通阀拨至“工作〞或“运转〞位置,关闭加油阀。
,须及时找出原因,采取措施,给予调整,必要时停车。
,判断是否是中冷供液缺乏,假设是,应及时向中冷供液。
,机器仍无法正常运行时,须立即停车,查明原因。
单级压缩机的正常停车操作:
“0〞位,关闭吸汽阀。
,在压缩机停止运转的同时,关闭压缩机的排汽阀。
~10分钟后,关闭水套供水阀。
,做好停车记录。
双级压缩机的正常停车操作:
,关闭一级吸汽阀,,关闭二级吸汽阀。
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,同时关闭一、二级排汽阀。
~10分钟后,关闭水套供水阀。
,须将中间冷却器中的氨液排尽。
,做好停车记录。
如整个系统停止工作,须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀,停止氨泵的运行〔停泵前必须先停止向低压循环桶供液〕。在压缩机停止运转10分钟后,停水泵。冬季停车、停泵时,必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽,以防冻裂设备。
压缩机特殊运转的操作:
压缩机发生湿冲程的调整
,操作人员须及时采取措施。
(1)机器吸汽温度迅速下降。
(2)机器排汽温度迅速下降。
(3)机器运行声音发重或有敲击声。
(4)机器吸汽口迅速结霜,严重时汽缸壁结霜,再严重时,曲轴箱及排汽管出现霜层。
。
(1)压缩机运行中如发生湿冲程,应立即关小机器吸汽阀〔严重时关闭吸汽阀〕,同时关闭供液阀。
(2)立即卸载,只留一组缸工作,利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。
(3)当排汽温度上升到70~80℃时,缓慢翻开吸汽阀,假设排汽温度下降,应再次关闭吸汽阀,重新进行上述过程〔1、2项〕。
(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时,再增加工作缸数,开足吸汽阀,恢复机器正常运行。
(5)在调整过程中,要时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程严重时,必须停车,但不得关掉机器冷却水,以防机器冷却系统被冻裂,并加大水套供水量。

低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。
高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成,按以下程序操作:
(1)关闭中间冷却器供液阀。
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(2)关小低压级吸汽阀。
(3)将低压级工作缸全部卸载,只留高压缸工作,同时关小高压吸汽阀。
(4)当中间冷却器液位降到正常时,再将机器恢复到正常运转状态。
(5)在调整过程中,时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后,应加大水套供水量。
压缩机倒打反抽操作规程:
、排汽阀。
、排汽阀。
。
,启动机器,缓慢开启机器吸汽阀,进行反抽工作。
,关闭机器吸汽阀。切断电源,同时关闭机器排汽阀。
、排汽阀。
、排汽阀,恢复系统正常状态。
压缩机非正常停车:
,可按正常停车操作。待查明停电原因,处理完毕后再开启机器。
:仔细观察分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车。检修完毕后,再开启机器。
:当设备、管道发生严重跑氨〔特别是高中压系统〕;机器发出异常声响,来不及判断出故障的部位,为防止事故蔓延扩大,须马上切断电源停车,关闭所有阀门,组织人员抢修处理。检修完毕后,填写有关表格,做好记录,再开启机器。
2、中间冷却器操作规程
一、在使用中,要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀〔或电磁阀控制阀〕、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和平安阀,关闭放油阀及排液阀。
二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计,自动调节供液量,液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时,操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度,严格掌握供液量,防止造成高压级的湿冲程。
三、中间冷却器在使用中,操作人员应根据机器的耗油量,每天放油一次。
四、中间冷却器停止工作时,,假设超过上述压力时,须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时,须将中间冷却器内的液体排空。
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3、油氨别离器操作规程
一、在使用油氨别离器时,应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。
二、油氨别离器在使用中,须及时放油。
三、操作人员判断油氨别离器需要放油的方法。
。
。
,温差明显部位为汽别离面,由此确定是否需要放油。
四、放油时,放油阀不要翻开过大,开1/3左右即可,防止放出大量氨。
4、贮氨器操作规程
一、在使用贮氨器的过程中,应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、平安阀、混合气体阀、液位指示器,关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中,须保持液面相对稳定,将液位控制在30~80%之间。
三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致,。
四、贮氨器应每月放油一次。放油时,放油阀微开,待放油管结霜时,停止放油,关闭放油阀。
5、排液桶操作规程
一、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。
,如有,须先将液体排入系统。
、平安阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
。
。
。
,关闭冲霜回液阀和减压阀。
,进行放油操作。
三、放油操作