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储运操作规程5篇.docx


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储运操作规程5篇
【第1篇】氢气集装格装卸储运安全操作规程
为确保氢气集装格装卸储运过程的安全,防止因管路、瓶阀漏气发生气体燃烧造成火灾及爆炸事故,特制定以下安全操作规程:
1、氢气集装格装车前,装车人员应将集装格上所有瓶阀进行关闭,必须逐只气瓶进行,应确保所有瓶阀全部关闭。关闭瓶阀时应缓慢,以防发生意外。
2、集装格的装卸操作,不得少于两人,一人操作电器,一人把扶吊装架。吊装时严禁吊装架与集装格发生撞击,防止因撞击产生火花及损坏集装格附件。
3、运输集装格时,应用紧绳器将集装格与车厢紧固,车厢底应铺胶垫,防止行驶中集装格侧滑发生事故。
4、炎热天气长途运输时,应对所运集装格覆盖以防止暴晒,有条件的情况下采取喷水降温,途中应停车进行检查。
5、到达目的地装卸集装格时,应按本规定第2条要求操作。为方便客户使用,集装格卸车后将瓶阀全部打开或向客户交待说明。开瓶阀时应先开一只,对管路及接头进行检查,确认无泄漏时,逐只打开瓶阀直至全部开启,开瓶阀操作一定要缓慢。
6、自客户处返回集装格(空、满瓶)装车前,应按本规定第1条要求操作,至本公司卸集装格时,由收发人员现场检查确认,经检查发现有不按本规定执行者,依据《管理条例》有关条款给予处罚。
7、承运氢气集装格长途运输的人员,相关质资证件必须齐全,并熟知车辆及货物应急处理措施,如遇紧急情况及时处理,并根据现场清况及时报警。
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8、氢气集装格除在充装和使用过程中,瓶阀处于开开启状态。其它任何时候必须确保瓶阀处于关闭状态。由收发人员现场监督检查并做好相关记录。
【第2篇】储运原料油库操作规程
第一节  岗位职责
1、在当班班长的领导下,进行本岗位的各项操作,完成一切生产任务。
2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。
3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。
4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。
5、负责本岗位所属工具,消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。
9、认真、准确填写岗位操作记录,保持清洁、完整。
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第二节  技术规定
1、 工艺技术指标
:≥500mm
:≥1m
、静置脱水温度:90~95℃
:≥36小时
:≤2%
:75~85℃
:60~80℃
:≤30m?/h
2、质量指标
(yb/t5075-93)
密度(20℃)g/cm3          ~
甲苯不溶物(无水基),%    ~
灰 份%             ≤
水 份%             ≤
粘 度(e80)       ≤
荼含量(无水基),%  ≥
第三节   操作方法
1、正常操作
、地下槽温度、液位情况,保证其符合技术规定。
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、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。

,保证污水不外溢。
,经常检查并确认管路、阀门等不漏油;检查泵压,流量及相应油槽液位变化情况。
,每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。
2、 开停泵操作

、销子齐全、紧固,填料严密,松紧合适。
,泵进出口及交通阀灵活好用。
、流量表完好。
,盖好对轮防护罩。

。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫,保证管路畅通无阻塞。
,待油品充满泵体后启动泵电源。



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。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫,保证管路畅通无阻塞。
,启动泵电源并观察泵的运行情况,保证无异常。



3、送油操作

,打开泵入口扫汽阀,至送油槽出现蒸汽时停止。
,至收油槽出现蒸汽时停止。


,注意油槽液位情况。
,按停泵操作停泵。
,打开返油管阀。
,至送油槽出现蒸汽时停止。
,至收油槽出现蒸汽时停止。
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,做好相应记录。
4、收油操作
,做好计量工作。
,关闭旁通阀。
,通知对方停止扫汽。
,通知对方停送并配合送油管路扫气。
,做好记录。
5、卸车操作


,将焦油放入卸油池内。如发现油质外观异常立即停止放料,并报告车间处理。
,车内存油不得大于300mm。
,确保油品符合质量要求。

6、卸油池内焦油倒出操作
,进行倒油操作。
,对泵前、泵后管道进行扫汽,并确认管道扫通,并无泄漏。

、油槽液位情况。
,按停泵操作停泵。
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7、特殊操作
,立即切断电源,按停车程序停车。
,停止送料,使用吹扫气扫通管道,通知相关部门组织处理。
,停止操作,清扫管道,组织处理。
,通知维修部门采取堵漏措施,并迅速倒空贮槽进行修理。
,检查后找准原因迅速处理,一般原因有:阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻,贮槽出口管道堵塞等。
8、注意事项
,未经车间同意,不得变更和混装。

,设备检修需动火时严格履行动火审批手续。
,应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏,并将蒸汽冷凝液排放彻底。
℃以上的热油同水或含水类油直接接触。
第四节 工艺简述
1、 工艺流程概述
油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。另外还有sqp项目3个精制沥青罐。油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计,原料焦油通过汽车运输,原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池,然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。为了降低原料焦油的含水量和含渣量,设计了三台处理能力30t/h高效离心机,使焦油含水降为?2%,分离后焦油中含固率?%(颗粒大于100微米)。
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原料焦油按30万吨配套,贮存35天。
,确保油库安全。
各油罐采用蒸汽加热,设温度及液位显示装置。
2、主要设备
=5000m3        dn23750h=15144  7个
=100m?       dn5140h=5876 2个
=2000m3      dn14000h=14597      1个
=500m3        dn8920h=8944     2个
 dn3000 l=7000 1台
           处理能力大于30t/h       3台
                     q=100m3/h             3台
                    q=30m?/h 3台
                q=25m?/h 2台
          q=13m?/h 2台
             q=30m?/h      2台
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               q=100m?/h 1台
3、环保措施
、焦油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。
:
在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集,通过管道至烟气洗涤器,用洗油洗涤后排放大气。
焦油分离水首先进入废水罐,用泵统一送至污水处理站处理。
焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。
在油库区设计污染雨水与雨水分流设施,建污水事故池,污水送至污水处理站处理。
2012-8-24
焦油加工储运单元
【第3篇】油库储运操作规程
主题内容与适用范围
本标准规定了收油操作、储油操作、发油操作、扫线操作、计量操作、油量的换算和事故处理方法。
本标准适用于油库储运操作。
收油
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每两小时观察一次各来油线温度、压力,并做好记录。若发现异常现象及时汇报调度,并与有关岗位联系,查明原因,及时处理。
,来油温度应高于凝固点3-5℃。
一般情况下应单罐或双罐收油,一次达到安全高度再倒罐,库存紧张,须经输油调度同意后,方可进油到极限高度,此时要加密检查次数,防止冒顶。
倒罐、倒流程时,应保证所有的工艺管线、阀门完好,开关正确,风线及伴热线路良好,待进油油罐的呼吸阀灵活好用。
倒罐
先打开准备进油油罐的进口阀,确认进油后方可进行下步操作。
缓慢关闭原进油油罐的进口阀,关到1/2时注意来油压力,确认正常后关闭进口阀。
沿路线检查管线和阀件,发现渗漏按规定及时处理。检查完毕,要对关键阀上锁挂牌。
储油
储油温度不低于35℃。
每次倒罐时要测温度一次,当运行油罐储量大于安全储量的1/2时不测温。
油罐加热操作,对加热盘管加热时,先开供气阀,开启度小于1/3,再开大回水阀,等蒸汽畅通后再缓慢开至适当开度,开启时间不得小于10min,,不许大量通汽加温。
热油喷洒

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