模具装配工艺过程.docx

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模具装置工艺过程
模具装置工艺过程
装置详细说明
一、装置工艺
、气、油路孔并去毛刺,吹洁净(特别是油孔)装好中堵、堵头,用
顶针、镶针来检查顶针、镶针孔,配合空隙以用手轻轻推动为好。
,检查与模框的配合,装不进去时,按零件图基准,单面或双面修磨主镶件,对滑块
限位面在主镶件上的,主镶件外形尺寸单面磨小不可以超出毫米
,斜顶杆顶部形面与主镶件形面接平(以受压后稍低为好)配好后拆下斜顶杆
上油。
、镶针、内滑块的配合尺寸,倒角去毛刺后分别装入主镶件,配合空隙视零件大小以单面小到毫米为好,如遇不可以达到要求时以加工外形为原则,凡从正面装入的小镶件所有用螺丝固定。
(突出)视状况用锉刀或油石修平,吹、
擦、吹把水、气、油路孔、螺丝孔完全搞洁净。装入密封圈,把组装好的动、定模主镶件再吹一遍装入模板用螺丝固定(螺丝一定对角慢慢旋紧)装冷水接头、连结水管试压,确认后拆下水管、接头。
,装上滑块、压条,配准滑块到位,当滑块的头部与主镶
件封料口有余量时要看清该零件的工艺卡片或与工艺人员交流认识应加工哪一个零件,装好滑块斜面上的耐磨片。
,装上直身锁、精定位,看清工艺卡片有否特别要求,有修长、薄型芯需要插穿的,小模具人工合模时,模具一定竖起来用小的铜榔头轻轻合模,稍有感觉立刻分开,重复此动作直到有其余零件接触方可正常合模。
、分型面需要修磨时以修凹模为原则,所有被修磨的面
不可以塌角,碰到避空位碰穿时,余量不多可先打磨,合模达成后上机床从头加工,总之所有部位仍应保持横平竖直圆是圆角是角。
,滑块耐磨片角度有偏差时应先检查,纠正后持续合模,不容将错就错造成耐
磨片不平行,螺丝柱头超出耐磨片刻不可以车、磨柱头,假如时间紧,先车、磨柱头但过后一定纠正。
,放上顶针固定板、插入回程杆开始装顶针,装入时的手感以拇指轻
轻推动为好,包含带定位的顶针,当手感很紧时应检查顶针固定板与动模板的地点偏差或动模板避空孔不直所致,偏差在毫米以内时可经过放大孔来解决,超出时应与设计或工艺交流,不行强行敲入,顶针台阶不可以超出平面,并且起码要看见光芒表示台阶低于平面,假如看不见光芒,可用铜榔头边转顶针边敲,假如超出平面,可用红丹检查孔口圆角、丈量台阶厚度,在台阶厚度没有超差的状况下不可以修磨台阶,洁净表面装上顶针垫板及模脚底板包含支承柱、垃圾钉,上紧模脚螺丝。
,在底板上引出定位尖。开始磨顶针,透明件的顶针端面光洁度应等同动模型芯的光洁度,非透明件光洁度可低一个等级。
,拆底板,顶针垫板,将顶针编号,连同顶针一同拆下顶针固定板,在动模底板(以引出定位)钻、攻推管内针安装孔。
,清理动模板各部位包含顶针孔,大模须二人配
合,基准朝下(竖起)吊起动模板至工作台,把顶针固定板也吊上工作台,上边用行车吊着起保险作用,回程杆装入顶针固定板,套上弹簧一同装入动模板,利用工艺螺孔旋上工艺螺丝压缩弹簧至尺寸,按编号装入顶针、斜顶杆,旋紧工艺螺丝,插入斜顶杆与顶针板的连结块,旋松工艺螺
丝至原位。装上顶针垫板、模脚动模底板连同导向柱及模脚包含支承柱、垃圾钉,上紧模脚螺丝,拆下工艺螺丝。在翻起色上把动模部分翻平吊到下地吹洁净,喷上防锈剂。
、浇口推板、定模板、加垫片锁紧螺丝。限位柱加油后用行车吊住定
模板上下吊放几次,确认上下自如后吊起,在定模底板下垫二张高凳子或木块,使底板凌空
200毫
米左右,装入限位杆、装入延缓块、锁紧螺钉,确认分型面腔面洁净后喷上防锈剂。大模的话经过翻起色使定模腔面朝下,合上模具。
装拉料钉、浇口套,分别压紧螺钉,确认定模底板与浇口板贴合,装上水管接头装锁模块,用油漆标上天号。用翻起色翻到天号向上,吊到规定地址。
、定位销孔、电热分流板安装孔深度的尺寸检查,(定模
底板暂不安装)新模,第一次请专责人员安装。
二、装置工具、量具一览表
设施
设施名称
加工范围
技术特色
备注
种类
丈量范围
起重设施
10T~20T
运输、起重、FIT模
一般铣床
铣削加工规则面
摇臂钻床
加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔
设
台式钻床
加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔
平面磨床
磨削规则面加工
备
翻模机
大型模具翻转
切针机
切割顶针、销钉等圆柱形零件
电动打磨机
修配型面、碰穿面、插穿面
气动打磨机
修配型面、碰穿面、插穿面
白钢铣刀
粗铣、半精铣削规则面
合金铣刀
半精铣、精铣削规则面
一般钻咀
加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔
加长钻咀
加工大型镶件冷却孔、顶针孔
刀
平锉
去除加工毛刺
具
金刚锉
修配型面、碰穿面、插穿面
、
异型金刚锉
修配型面、碰穿面、插穿面
工
具
铜锤
校订工件、FIT模
沙轮打磨头
修配型面、碰穿面、插穿面
金刚打磨头
修配型面、碰穿面、插穿面
沙轮片
风枪
洁净零零件
游标卡尺
零零件检测丈量
量
千分尺
零零件检测丈量
具
深度尺
零零件深度尺寸检测丈量
高度尺
画线取数
模具装置工艺过程
模具装置工艺过程
模具装置工艺过程
设施
加工范围
备注
设施名称
技术特色
种类
丈量范围
塞尺
零零件槽缝尺寸检测丈量
角度尺
零零件角度尺寸检测丈量
直角尺
曲尺
百分表
拖表,校订工件
R规
零零件R圆角尺寸检测丈量
三、常出缺点、产生原由和调整方法:
模具装置工艺过程
模具装置工艺过程
模具装置工艺过程
注塑模
装置缺点
模具开闭
顶出复位
动作不顺
模具与注塑
机不般配
制件难填补
难取件
模具运水
不通或漏水
制件质量不好:








产生原由
、导套滑动不顺,配合过紧
、顶针滑动不顺。
。
、尺寸过大或过小。
;模具高度尺寸过小。
、尺寸错误;强行拉复位孔地点、尺寸错误。
,流道截面尺寸太小,浇口部署不合理,浇口尺寸小。
,模具的抽芯行程不够,模具的顶出行程不够;
模具运水通道拥塞,出入水管接头连结方式错误。
封水胶圈和水管接头密封性不够。
;
,困气;
,顶出不平均;
,有毛刺,硬度不足;
,产品形态强度不足;
;
,模温低。

调整方法
修配或许改换导柱、导套。
检查并修配斜顶、顶针配合。
增添或许改换弹簧。
;调整定位环地点尺寸。
;增添模具厚度。
、尺寸;调整复位孔地点、尺寸。
,修整相关零件;
、抽芯、顶出行程能否切合设计要求,调整不切合要求
的行程;
,修整相关零件;
,修整或改换相关零件;
;
,加排气;
,平均散布;
,加斜度,氮化;
,压力平均,增强产品强度;
;
,加高模温。
模具装置工艺过程
模具装置工艺过程
模具装置工艺过程