桥梁工程施工方案设计.pdf

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桥梁工程施工方案
1、施工方法
钻孔桩采取平地筑岛,埋设护筒,泥浆护壁,循环钻成孔〔冲击钻配合〕,
成孔后下钢筋笼,利用导管灌注水下砼.
2、施工工艺
详见《钻孔桩施工工艺框图》.
3、施工要点
〔1〕材料要求:
水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构
砼工程规X》的规定.
〔2〕导管灌注水下砼还应符合如下要求:
①水泥标号不低于425#,.
②粗骨料宜选优质级配良好的碎石
③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于
40mm.
④砂子选用级配良好的中砂.
⑤坍落度宜为180~220mm.
⑥~,水泥用量不少于350kg/m3.
⑦钢筋应符合《技术规X要求》.
〔3〕测量定位:
首先要平整场地,去除杂物,换除地表层软土,,
根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,
.:.
设立明显标志.
〔4〕埋设钢护筒:
钢护筒壁厚≥3mm,高度为3m,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲
助,护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,
钢护筒的位置准确,,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏
,倾斜度的偏差不大于1%.,护筒
,,,在
,并与时处
理.
〔5〕钻机就位
钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进展开钻前
.
〔6〕泥浆制备
拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密
-,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/
18-,加膨润土重新试验确定.
〔7〕钻孔
桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地
-,
的钻孔记录,经常注意土层的变化,
度,,地质状况等情况,按
隐蔽检查记录表详细记录入册,列入竣工档案和监理工程师验证的依据,并随
.:.
时核对地质情况.
〔8〕终孔
钻孔达到设计标高,对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况,进展检查,
满足要求后通知监理工程师进展成孔检验.
〔9〕清孔
采用换浆法清孔,采用比重仪控制,
层厚度控制在300mm,如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土如此对孔底进展
,以防塌孔.
〔10〕钢筋笼制作与安装:
钢筋与钢筋搭接、,按图
,确保其顺直,
使其在运输与吊运时,不散架,不弯形,
分节制作,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头
按规X要求交织布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面
.
〔11〕安设导管
导管使用无缝钢筋,板厚8mm,直径250mm,中间节长2m,底节长4m,接头用
法兰盘连接,、试压,不得漏水,
并编号与自下而上标示尺度.
〔12〕灌注水下混凝土
砼灌注就前应先试拌,选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易
性、连续性,,漏斗
.:.
,其数量保证在切断隔水
栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-,
混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝
土中,〔控制在2m-6mX围内〕.让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上
,尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝
土初凝以前完成.
混凝土的坍落度采用18cm-22cm,骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用
2cm-4cm.
水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度与导管埋入深度,并做好水
下混凝土灌注记录.
、待砼强度达到75%,凿除桩头后在再与系
梁一起重新浇注完成.
截桩头与无损检测:
灌注混凝土基桩完成后3小时,超灌的混凝土用人工凿除,注意防止对桩
,按规定进展无
损检测或钻芯取样.
〔二〕墩柱、系梁、盖梁台身施工
1、施工方法
该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁与桥台施工采用挖掘机配
合人工挖基,系梁、台根底采用砼型组合钢模,墩柱、台身采用砼型钢型一次
性浇筑达到标高.
2、施工工艺
.:.
系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进展,流水作业施工,即:挖根底→
破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立
柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁砼灌注→
养生.
3、施工要点
承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,根据地下水位情况进展基坑排
水,检测基坑底标高,进展基底处理,测量放样.
破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,
测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注.
立墩柱模板之前应用全站仪进展准确的定位并弹出十字线,对系梁的标
高认真的测量.
墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进展,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,
保证钢筋的保护层厚度.
立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位,外搭脚手架固定模板
和盖梁模板的支撑,经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部.
当砼强度达到75%拆除底模,砼灌注完后12小时以内与时进展湿润法养护,
养护时间不少于7天.
〔三〕空心板梁预制
1、预制场施工概述
预制场布置4条X拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进
展模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作,
构件区预制涵洞盖板、涵管与其它小型预制构件.
.:.
预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》.
施工前将现场整平夯实,并浇筑15cm厚C20级混凝土,以方便地材的运输
,,纵梁两端
各镶嵌一块2cm厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字
钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用
C25砼作为底模根底,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼外表铺盖
钢板,,存梁场亦需整
平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁
台座采用C15砼,断面为25×25cm,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降.
为满足本工程砼施工质量,本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集
中供给,搅拌站规模为50m3/h.
2、劳动力安排
预制施工安排120人负责预制场施工,
加工与绑扎;第二工班负责模板加工与安装、第三工班负责砼浇注与养生.
3、先X法预应力砼空心板梁的预制
先X法预应力砼空心板的外模采用定型钢模,
取一端固定,一端整体X拉的方法,砼由拌和站集中供给,插入式振捣器振捣.
〔1〕施工准备工作
平整压实场地,修筑X拉台座,X拉设备检查标定,作钢绞线检测,制作钢模
板,定购芯模,为监理工程师提供实施性X拉施工方案等.
〔2〕模板的制作、安装与拆除:
①模板的制作、安装与拆除:
.:.
a、梁片外模采用定型组合钢模,,
外表光滑,,采用顶部
压重法予以固定,严格控制芯模与钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求.
钢筋保护层采用垫块来保证.
b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进展,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后,支
,

进展,在对芯模充气的同时进展顶板钢筋的绑扎.
c、模板的拆除对砼工程的外观与质量有很大的影响,在砼灌注前,模板上
必须涂脱模剂辅助拆模,,拆除不承重侧模,当砼强度
大于10Mpa时,将芯模内的气体放出,并将芯模抽出.
②先X法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还
有如下要求:
.:.
预制场平面布置示意图
施工便道
实水
锅钢筋配
验办公与生活用房炉加工棚碎石砂
水泥库电
房房
室室
拌合站
制梁台座
小型构件
存梁场10T龙门吊1台预制区
40T龙门吊两台
.:.
a、先X台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均
匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,为防止预应力筋放松梁体
中段拱起,两端压力增大,梁位端部的底模增设10mm厚钢板,以满足
强度要求和重复使用的要求.
b、端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋
,故制作端模时力
筋孔径应比力筋实际直径增大2mm.
c、先X法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左
右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1‰.
〔3〕钢筋与预应力筋的制作
①钢筋骨架的加工制作
钢筋的规格、型号必须符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验
收单,同时须经现场复检合格后方可使用.
钢筋加工前进展调查、除锈,钢筋的长度、弯折角准确,主筋接头
用闪光对焊,焊接接头在构件中的位置符合设计要求与规X规定.
钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎.
钢筋骨架有足够的刚度,不易变形,
时,在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度.
②预应力筋的制作
预应力筋采用钢绞线,其下料长度根据计算长度、工作长度和原材
料试验数据确定,在台座X拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预
应力筋,以减少预应力筋工作长度.
.:.
,采用向前推的方
,以利于
,
各孔眼统一编号,对号入座,防止穿错孔眼.
③预应力筋X拉程序与操作
a、预拉前的准备工作
先X法梁的预应力筋在底模上整理好后,利用两端的纵梁对已加
,另一端整
,采用油
表读数和伸长值双控制法.
X拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否
符合设计要求,、位
置、X拉设备和锚具无误后,进展X拉.
b、X拉工艺
X拉程序:
先X法预应力筋X拉程序如下:
钢绞线0初应力σ〔持荷2min锚固〕
σ——X拉控制应务
调整预应力筋长度:安装好定位板后,将固定端与X拉端的工具锚环
安装好,在X拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进展预拉,在预拉时
使每根预应力筋均匀受力,且使其保持拉直但不伸长的状态.
初始X拉:
.:.
一般施加10%的X拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉
紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸的基点.
正式X拉:
X拉时分级加载,每级荷载值为20%控制应力.
持荷:
按预应力筋的类型选定持荷时间为2min,使预应力筋完成局部徐
舒,完成量约为全部量的20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失.
锚固:
、记录预应力筋的实
际延伸量,并与理论计算值进展核对,其误差要求在±6%X围内,符合
规定要求后,立即锚固,随后即可进展砼的浇注.
④X拉须知事项:
a、千斤顶必须同步顶进,使横梁保持平行移动,预应力筋均匀受力.
当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时,可利用顶铁和顶块对力
筋进展二次加载,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右
时,将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间,打开回油阀,使千斤顶回油,
然后在千斤顶前端参加一定厚度的钢板做为顶块,继续分级加载拉至
控制应力,顶块的厚度以终X拉时千斤顶行程达2/3时为最优.
b、持荷2min,使预应力筋完成局部徐舒,以减少锚固后的应力损
失.
c、补足力筋的拉力至控制力,测量、记录预应力筋的延伸量,并核
对实测伸长值与理论计算伸长值,其误差在±6%X围内,假如不符合规
.:.
定,找出原因与时处理.
d、为减少预应力松驰,可对预应力筋进展超X拉,但超X拉应力不
得大于105%σ.
e、与时填写预应力X拉原始记录.
〔4〕预应力混凝土配料与浇筑
①预应力混凝土配料
预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还必须符合如
下要求:
a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比,本工程
采用低塑性混凝土,坍落度5~7cm,以减少因徐变和收缩所引起的预应
力损失.
b、预应力混凝土所用的一切材料,必须全面检查,各项指标均要合
格.
②预应力混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外,对先X构件还要检查台座
受力、夹具、预应力筋数量、
用拌和站集中拌和,砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗,
,
作业时注意振捣的时间和顺序,防止过振、漏振和离析,特别是振捣侧
面砼时,要防止因过振而引起的芯模上浮,同时振捣时防止振捣器与
预应力钢绞线直接接触,防止断丝.
b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,还要注意以下事项:
.:.
先X构件使用振捣捧振捣时防止触与力筋,防止发生受振滑移和
断筋伤人事故;
浇筑混凝时防止内模上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定
情况;
〔5〕砼的养生
为缩短砼的养护时间,加快模板的周转,本工程中所有先X构件均
:
①开始加热时升温速度不能过快,每小时不得超过15℃.
②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃,且恒温温度最高不得
超过60℃.
③当砼强度达到设计强度后,
以每小时15℃为宜,当砼外表温度与外界温度之差不超过20℃时,即
可完毕降温,进展预应力筋的放松.
④在对砼进展加热时需注意,蒸汽不能直接喷在砼外表,以免砼局
部受热,造成砼局部强度降低.
〔6〕预应力筋放松
当混凝土强度达到100%
放松采用千斤顶慢速回油法,放松时将回油阀打开,缓慢回油,逐渐放
松预应力筋,放松过程与X拉过程相反进展.
预应力筋全部放松后,用砂轮机切去多余局部后进展封端砼施工.
预应力筋的切割顺序,由放X端开始,
长度短的力筋开始对称进展.
.:.
〔7〕移梁与存梁
按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,
吊梁采用吊钩法,存放时注意如下事项:
①存梁场地要整平、压实且不可积水.
②梁片按起吊与安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运.
③所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑、X拉的时间
与日期,同时标注好梁片所用位置.
④梁片放置在垫木,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔开,
各层垫木的位置在吊点处,上、下层垫木必须在同一条竖直线上.
⑤梁片存入存梁区后,继续洒水养生.
⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月.
〔8〕施工技术要点:
①预制梁片时,中、边板交叉进展,并逐孔进展编号,做好记录.
②模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意:
a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进展维修
保养工作.
模板在吊运过程中,防止碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落.
b、模板在首次使用时,
刷去除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏.
c、拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,假如发现损坏与时更换,
以保证接缝严密,不漏浆.
③砼浇注施工要注意如下事项:
.:.
a、砼浇筑前对所有的操作人员进展详细的技术交底,并对模板和
钢筋的稳固性与砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全
完好进展一次全面检查,符合要求后开始施工.
b、浇筑时,下料要均匀、连续,
段长度为4m~6m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初
凝之前覆盖,以保证接缝处砼的良好接合.
c、施工中随时注意检查模板、钢筋与各种预埋件的位置和稳固情
况,发现问题与时解决.
d、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,
不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量.
e、每片梁除留足标准养护试件外,制作随梁同条件养护的试件3
组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据.
f、梁片顶面进展拉毛,以利与桥面铺装良好结合.
g、认真填写砼浇筑施工原始记录.
〔四〕梁片架设
本桥空心板梁、由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始
架梁,架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长、、台
顶弹出中心线与梁端线,再按设计位置安放支座,最后用两台75T汽
车吊完成吊装作业.
详见《桥梁安装施工工艺框图》.
〔五〕桥面铺装
1、施工须知事项:
.:.
〔1〕空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以防止两
者之间产生过大的收缩差.
〔2〕桥面铺装在全桥宽上同时进展,为保证其与下面的砼构件严
密结合,对桥面铺装下面的砼进展,并用高压水冲洗干净.
〔3〕砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝
工作槽,但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的
位置.
2、砼铺装层
〔1〕桥面铺装钢筋绑扎前,应进展清扫或用水冲洗,保证砼面无杂
,按规定间隔尺寸绑扎.
〔2〕在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工
程师签证后,方能进展下道工序的施工.
〔3〕砼在拌合站集中拌合,砼车运输,砼铺设要根据当时的气候、
,其高度略高于完成的桥面标高,并用
振动器压实以与整平板整平.
〔4〕在修整之前去除外表的自由水,然后进展镘平、收浆、覆盖、
养护工作.
〔5〕在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间,刷毛要均
匀,厚度约2~3mm,并将其刷毛面清扫干净,覆盖继续养护,在养护期砼
未达到设计强度前严禁通行.
3、防水层
铺设时,桥面板的外表要平整、枯燥、干净,沿缘石或中间分隔带
.:.
的边缘要封闭,以免桥面水渗入主体结构内.
4、泄水管
铺设时要防止堵塞泄水管,泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平,下
端按图纸施工.
5、沥青砼铺装层
〔1〕摊铺见路面热拌沥青砼面层的摊铺施工.
〔2〕在砼铺装层的强度达到设计等级的70%以上时方能进展沥青
砼层的铺装.
〔3〕沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进展.
.