第三章建设项目概况及工程分析.pdf

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第三章建设项目概况及工程分析
、性质及建设地点
项目名称:年产23万立方米刨花板生产线技术改造项目
建设单位:成都建丰林业股份有限公司
项目性质:技改
建设地点:位于大邑经济开发区,新增用地145亩。
、内容及工程投资

1、建设规模
将现有1条产能8万m3/a中纤板生产线技改为1条产能23万m3/a刨花板生产线;1
/a制胶生产线。
2、产品方案及及产品质量
1)项目生产能力变化情况
技改项目产品方案变化情况见表3-1。
表3-1产品方案变更情况表
生产规模
装置名称产品名称单位
现有技改后技改变化
刨花板生产线刨花板万m3/a/23+23
中密度纤维板生产线中密度纤维板万m3/a80-8
脲醛树脂生产线脲醛树脂胶万t/+
2)产品质量
技改项目产品质量建表3-2。
表3-2刨花板产品质量标准
产品名称标准内容质量标准备注
符合《中华人民共和国刨花板国家标准》
长×宽×厚:1220mm×2440mm×(6~(GB/T4897-2003;
刨花板40)mm;成品板甲醛释放量符合《室内装饰装修/
密度范围:600kg/m3~780kg/m3;材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
(GB18580-2001)E1级
5、建设内容
技改项目将拆除现有老旧厂房,对厂区从新优化布局,新增145亩用地,布置刨花板
生产厂房、原料堆场、公辅设施及办公生活用房。技改项目组成见表3-3。
:.
表3-3技改项目组成及主要环境问题情况表
主要环境问题
类别项目建设内容性质
施工期营运期
拆除现有中纤板生产厂房,新建刨花板生产厂房,
建筑面积22444m2。
刨花板
设置1×23万m3/a刨花板生产线。包括备料工段、
生产厂房
干燥分选工段、施胶工段、铺装热压工段、素板废气
主体
处理工段、砂光工段。新建
工程噪声
制胶车间拆除现有制胶厂房,新建制胶厂房,建筑面积
(含尿素仓库)540m2,这只1×。
新建4座标准厂房(1#、2#、3#、4#),预留后
预留厂房
期项目使用。
新建2座研发试验车间,进行产品质量物理性能
研发楼噪声新建
检测。
依托现有厂区污水处理站,设计处理能力100m3/d废水、污泥依托
配套
污水处理
工程新建隔油沉淀池5m3,食堂废水设隔油沉淀池
废水新建
15m3,制醛、制胶系统设废水收集池5m3
事故收集池新建有效容积800m3废水新建
消防水池新建有效容积600m3/新建
拆除现有老旧设备。
新建1座热能中心,建筑面积6800m2(废料处理
热能中心间2800m2),包括燃烧系统、导热油炉系统和蒸废气、噪声新建
施工废气
汽发生系统,以纤维废料为燃料,供全厂用热需
施工废水
求,有效热负荷35MW。
施工噪声
拆除现有配电站。
施工固废
新建变配电站,供电电源引自市政110/35kV变电
变配电站交通影响新建
公用站。总装机容量13740KW,设一台500KW柴油
工程发电机。噪声
拆除老旧设备,新建
空压站在刨花板厂房内设空压机房,设3台风冷螺杆式新建
空压机(2用1备)。
供水由市政供水管网引入
排水设置雨污分流排水管网
/依托
保留现有循环水池300m3。(兼用消防水池)
循环水池及泵房
水膜除尘器循环池15m3
保留现有1栋办公楼
办公楼扩建
另新建1栋3F办公楼,建筑面积3275m2生活污水
办公及
保留现有1栋宿舍楼生活垃圾
生活宿舍楼
另新建3栋4F宿舍楼,建筑面积4838m2生活噪声
设施新建
食堂及食堂油烟
新建1座食堂及1座活动中心
活动中心
拆除现有原料堆场。
原料堆场/新建
新建原料堆场,建筑面积12600m2
仓储及拆除现有甲醛储罐,
甲醛罐区甲醛废气新建
其他新建150m3甲醛储罐2个(1用1备)
成品仓库设置面积2000m2甲醛废气新建
原料库保留现有原料库(尿素储存)/
绿化绿化面积13842m2:.

技改项目依托公司已征用地150亩,另新增用地145亩,改、扩建厂区内部分生产厂
房、办公用房及公辅设施,淘汰老旧生产设备,技改新增生产设备。保留现有的装饰纸生
产车间(成都建丰装饰纸有限公司租用),现有印刷纸生产车间(成都建丰印刷纸有限公
司租用);保留现有污水处理站、循环水池、消防水池;改造现有雨污分流管道。
技改项目总平面建设严格按照国家建筑设计、消防、通风、环保等规范要求,并遵循
“现代化、网络化、园林化、生态化”的原则,整个厂区南、北纵向分布三个区域。由北至
南分布为原料贮存区、主生产区、办公生活区。
厂区北侧布置刨花板生产所需的木材原料贮存场地,与主生产区、办公生活区域相隔,
在满足运输车辆进出同时,形成相对独立区域,可避免人员随意交叉影响。甲醛储罐,制
胶车间靠近主生产区北部,有利于原料的输送。厂区中部设置为主生产区,按照刨花板生
产工艺由北向南布置削片间、刨片间、筛选打磨间、热压间、热能中心、变配电站,靠近
原料贮存区能有效协调物料供应及生产需求。厂区东南部设置为办公生活区,主要包含办
公大楼、职工宿舍楼、食堂及研发楼。厂区西南主要建设预留车间(1#、2#、3#、4#)。
厂区道路主干、次干互相连接,形成环状路网,满足交通运输及消防通道要求。在厂
区西南、东南处分别设置物流出入口、人流出入口。办公生活区及道路两侧集中布置绿化
带,营造绿化景观。
技改项目的建设对周边环境的主要影响因素是噪声和废气。厂区内主要噪声源均布置
在厂房内,噪声在采取相关措施以后对周围环境影响较小;废气在采取相关处置措施后,
不会对外环境造成明显影响。
成都建丰林业股份有限公司厂区总图布置做到了工艺流程合理、功能分区明确、雨污
分流、人物分流、道路网络和宽度满足工厂内外运输及消防要求,尽量减小了对外环境的
影响,项目总图布置合理。

技改项目总投资约30187万元,其中固定资产投资26438万元,铺底流动资金3749
万元。

技改项目预计实施进度为12个月。

厂区内现有劳动定员150人(属于现有的印刷纸、装饰纸工人)。技改项目新增劳动
定员有450人,其中管理工作人员140人,生产人员310人。工作制度拟采用三班制连续
24小时生产,全年有效工作日为300天。三班制主要为操作工。:.

本项目根据环境的影响因素可分为两个阶段,即工程建设施工期和营运期。

厂区的土建施工、主体工程施工已经完成,不进行土地平整、开挖作业。本项目利用
建成的主体工程建构筑物进行装饰工程、各生产设备安置等过程。项目施工期工艺流程及
产污环节见下图3-1。
施工废气沉淀池清水回用
施工噪声
施工废水
土建工程主体工程装饰工程设备安装工程验收
土石方
建筑垃圾生活污水
部分回填,其余按
当地环保部门要求厂区污水处理站
建筑垃圾处理场
定点堆放
市政污水管网斜江河
图3-1施工期工艺流程及产污情况图


技改项目刨花板生产工艺分为备料工段、干燥分选工段、施蜡和施胶工段、铺装与热
压工段、规格锯工段、素板处理工段和砂光工段等,其生产工艺流程及产污环节见下图
3-2。
·备料工段:刨花板生产过程中所使用的木质原料包括次小薪材、小径材和回收的三
剩物等,不回收含油漆的木材,工艺不设清洗工序。回收的废旧木材(不含工厂刨花、锯
屑)经碾压+筛分处理后,筛下物(主要为废木渣)送热能中心焚烧处置;筛上物与枝桠
材、小径材由装载机运至原木上料链式运输机,先经滚筒运输机剔除砂石,再经金属探测
器探测、除铁器消除金属杂质后,没有金属的木材运至鼓式削片机削片,削片产生的木片
经出料螺旋运输机、木片皮带运输机送到木片料仓暂存。木片料仓暂存的木片再进入环式
刨片机刨片,刨片产生的刨花运至湿刨花料仓。
回收废旧木材中的工厂刨花、锯屑经筛选后,筛下物(主要为废木渣)送热能中心:.
焚烧处置;筛上物直接送至湿刨花料仓贮存。
·干燥分选工段:湿刨花料仓的刨花被送至刨花干燥机干燥,干燥机的加热介质为洁
净的高温烟气。来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥滚筒内,将湿刨
花从干燥机滚筒前端传送到末端的分离器,在此,湿空气与刨花分离,刨花被干燥至工艺
要求的含水率。在分离器出料口下部设有“X”型料槽,料槽内配有转向阀,正常情况下,
干燥的刨花经“X”型料槽的一个出料口进入干刨花料仓贮存;如遇火警或含水率达不到要
求时,则“X”型料槽的转向阀工作,刨花从另一出口排出,以防带有火星或不合格的刨花
进入下一到工序。干燥系统设有含水率测定仪、火花探测、灭火及温度控制装置,整个系
统均由PLC系统进行自动控制。
干刨花料仓中的刨花再经螺旋出料装置送至筛选机进行筛分,细刨花被送至表层刨花
料仓贮存,而粗刨花再经分选后,合格的刨花送至芯层刨花料仓贮存,分选后过大刨花经
再碎后送至筛选机重新筛选。
·施胶、施蜡工段:表、芯层刨花分别由表、芯层刨花料仓送出,经刨花计量料仓、
电子皮带秤的计量,分别进入表、芯层拌胶机同时施蜡和施胶。施蜡和施胶后刨花含水率
为:表层11-14%,芯层9-11%。
固体石蜡在石蜡熔融罐中经蒸汽加热融化后,用石蜡泵送入石蜡计量罐中,再经石蜡
施放泵送入拌胶机中,%。石蜡是刨花板常用的防水剂,当
刨花表面吸附石蜡等憎水物质颗粒后,可以部分堵塞刨花之间空隙,截断水分传递的渠道,
增大水与刨花间接触角,缩小了接触面积,降低了吸附作用,起到防水的目的。石蜡施加
%后,防水效果提高不显著,用量大不仅增加成本,而且会影响刨花结合性能。
·铺装与热压工段:施胶后的刨花经皮带运输机送往铺装机,将刨花铺洒在板坯运输
机上,形成细表面、对称分布三层结构的连续板坯带。板坯带经板坯秤称重后,送往连续
式预压机,蓬松的板坯经预压机预压密实后,然后经皮带运输机连续运送至连续平压式热
压机进行热压处理。
连续平压式热压是目前较先进的热压工艺。热压分三段:第一段为进入段,上下钢带
组成3~5°的角度,先排挤出板坯中的空气,防止成品中形成气泡,属于低温加压;第二
段为加压段,~,同时温度升高以加速树脂胶的固化,提高板
材表面的密度;第三段为保压段,此段温度和压力低于第二段,以利于排气。热压废气主
要由第三段产生,废气中含大量水蒸气、粉尘和少量甲醛、甲醇,废气收集后送热能中心
焚烧处理,可消除废气污染物。:.
·规格锯工段:热压压制完成的毛板经辊台运输机连续输出,再经规格锯锯制成符合
规格的板块。
·素板处理工段:符合规格的板块通过测厚和称重系统,对板子进行检测,不合格的
板子剔出生产线,合格的板子进入翻板冷却机冷却至60-70℃,再由冷却出板运输机送出,
堆成板垛,送入板垛储存系统储存2~3天,使板内温度、含水率趋于一致。
·砂光工段:经中间贮存的板垛送到砂光线的运输机上,然后进入辊台式升降台,推
板机将毛板逐块推出,经进料辊台进入8头宽带砂光机砂光,然后进入堆垛机堆垛。板垛
由辊台式升降台送到横向运输机上,然后用叉车送到检验分等处进行人工分等包装。包装
后的成品板由叉车送入成品库。
:.
噪声
枝桠材、小径材
废旧木材碾压+筛分滚筒运输机、金属探测器铁钉等金属
大木块
削片
各类噪声
纤维废料废木渣作燃料
热能中心振动筛分
木片料仓储存
废气
灰渣(S3)
H=15m(G1)
粉尘
蒸汽蒸汽
导热油炉去制胶生产线刨片高效旋风分离
发生罐
废气
热空气H=30m(G2)
450℃湿刨花料仓储存废水
冷空气循环池
水膜除尘器
热烟气
加热冷空气粉尘
刨花干燥
高效旋风分离
来自热压工段废气收尘灰
废气
H=15m(G3)(S1)
干刨花料仓储存
布袋除尘器
粉尘
振动气流筛分
送热能中心
刨花
焚烧
大刨花
振动筛分破碎
细刨花导热油
粗刨花
表层刨花料仓芯层刨花料仓
蜡熔机固体石蜡
回流表层拌胶机芯层拌胶机脲醛树脂胶
废气
导热油
H=15m(G4)
粉尘废边角料
布袋除尘器铺装送热能中心作燃料
收尘灰(S1)
去刨花干燥工段
送热能中心预压
焚烧热压废气
导热油
粉尘收尘灰(S1)
热压高效旋风除尘器
废气
H=15m
粉尘废边角料(S2)
(G5)布袋除尘器规格锯
送热能中心焚烧
收尘灰(S1)
不合格品(S2)
送热能中心检测
焚烧合格
废气
自然冷却有机废气H=15m收尘灰(S1)
(G6)
粉尘
噪声砂光布袋除尘器
包装入库有机废气
图3-2刨花板生产工艺流程及产污位置图:.

1、制胶反应机理
技改项目配套建设制胶生产线,为刨花板提供尿酸树脂胶。制胶为其生产中的辅助工
艺,该工艺为化学反应过程。项目制胶主要以甲醛(HCHO)、尿素(CO(NH))为原料,二
22
者发生缩聚反应后生成脲醛树脂,同时有少量甲醛气产生。脲醛树脂形成机理如下:
①甲醛与尿素首先在水溶液中发生加成反应,生成一羟***脲。
NHNHCHOH
22
C=O+HCHOC=O
NH
NH2
2
②一羟***脲再与甲醛反应生成二羟***脲
NHCHOHNHCHOH
22
C=O+HCHOC=O
NHNHCHOH
22
③缩聚反应
羟***脲分子中由于存在活泼的羟***(—CHOH),可以进一步发生缩聚反应,从而
2
使产物分子量增大而生成聚合物。
2、制胶工艺流程
脲醛树脂生产的主要原料是甲醛、尿素、甲酸和氢氧化钠。制胶时,用泵将甲醛罐中
的甲醛送至甲醛计量槽中,刨花板所需胶的甲醛含量为45%。计量后进入尿酸树脂反应
釜内。根据工艺配方的要求,再加入尿素等化工原料。反应釜内的物料在75℃~95℃的
反应温度下进行反应,反应液的pH值为碱-酸-碱,反应中定时测量反应液的pH值,加
入少量甲酸和氢氧化钠溶液调节其pH值,以控制反应液的缩聚程度。当粘度达到要求时,
停止反应,立即通入冷却水把反应釜内的脲醛树脂冷却到45℃以下,用泵将树脂胶送入
胶贮槽。贮槽内的树脂可通过树脂冷却器进一步冷却至25℃以下。冷却后的脲醛树脂胶
通过泵送入生产车间使用。制胶工艺流程及产污环节见下图3-3。
:.
甲醛甲酸氢氧化钠
甲醛废气
贮槽配制配制
尿素
计量计量计量计量
热能中心焚烧处置
有机废气
集气罩饱和蒸汽
蒸汽提供刨花板生产用胶
回流冷凝器釜底残渣(S5)
反应釜去热能中心
(甲醛浓度45%)燃烧处置
冷凝水
成品胶
循环水池
胶贮槽去调胶工序
图3-3技改项目制胶工艺流程及产污环节

刨花板生产过程中在施胶工序前需进行调胶工序。将自制的胶粘剂脲醛树脂胶送入调
胶罐中,%~%的固化剂硫酸铵(以液体树脂质量计)充分搅拌调胶后,用施
胶泵送入拌胶机中。脲醛树脂胶调胶工艺流程见下图3-4。
合成树脂胶贮胶槽过滤器输送泵计量罐
混合器
过滤渣(S5)软水计量罐
计量桶
去热能中心焚烧
过滤渣(S5)定量输送泵
固化剂
(硫酸铵)
溶解槽过滤器计量桶定量输送泵混合器
软水
脲醛树脂胶
(固含量65%)
图3-4技改项目调胶工艺流程及产污环节图
:.
、热能中心工艺流程
技改项目采用先进的“热能中心”一套为全厂生产供热。供热能力为35MW,用热介质
为饱和蒸汽、导热油及热烟气。
该系统以各类纤维废料(树皮、细碎屑、锯木粉、废刨花、边角废料和砂光粉等)为
燃料,产生的高温烟气(750℃)先用于蒸汽发生器与导热油系统换热后,低温烟(450℃)
气再用于刨花干燥使用。产生的蒸汽用于熔蜡工序使用。导热油用于刨花板热压工序使用。
其工艺流程及产污环节见下图3-5。
刨花干燥工段
石蜡融化高效旋风除尘器
导热油冷空气
尾气
木质废料750℃烟气
2#热能中心锅炉烟气
导热油加热系统刨花干燥
(刨花板)450℃
烟气导热油
锅炉灰渣
软水
刨花板热压工序
外运作肥料
烟气
综合利用蒸汽发生器
蒸汽
制胶工序
图3-5热能中心工艺流程及产污流程图
、动力消耗

技改项目主要设备情况见下表3-4,制胶生产线的主要设备情况见下表3-5。
表3-4刨花板生产线主要设备一览表
序号设备名称数量单位备注
一、备料工段
1上料链式运输机1台国产
2皮带运输机3台国产
3辊筒运输机1台国产
4废料皮带运输机1台国产
5金属探测器1台国产
6鼓式削片机1台引进
7双螺旋运输机1台国产
8木片皮带运输机7台国产
9除铁器1台国产
10往复木片皮带运输机1台国产
11辊筛1台引进:.
序号设备名称数量单位备注
12分料器1台国产
13木片料仓2台国产
14螺旋运输机6台国产
15环式刨片机6台引进
16刮板运输机3台国产
17斗式提升机2台国产
18湿刨花料仓2台国产
19锯屑料仓1台国产
二、干燥、分选
1干燥机1台引进
2刮板运输机4台国产
3含水量测定仪1台引进
4螺旋运输机3台国产
5干刨花料仓1台引进
6双向螺旋运输机5台引进
7筛选机4台引进
8干刨花筛选机5台引进
9风力分选机2台引进
10碾磨机3台引进
11研磨刨花螺旋运输机3台国产
12气力高压输送机2台国产
13分选风送系统1台国产
三、施胶
1表层刨花料仓及出料装置1台引进
2表层刨花拌胶机1台引进
3芯层拌胶机1台引进
4胶黏剂各组分储存和运输系统1套国产
5石蜡乳化、储存和输送系统1套引进
6原胶计量系统1套引进
7水计量系统1套引进
8尿素计量系统1套引进
9石蜡乳化计量系统1套引进
10静态混合器1套引进
四、铺装热压
1表层刨花皮带运输机1台国产
2除铁器3台国产
3表层刨花铺装皮带运输机2台引进
4芯层刨花皮带运输机1台国产
5铺装机1台引进
6含水率分析仪(红外)2台引进
7连续预压机1台引进
8连续预压液压装置1台引进
9金属探测器1台引进
10废板坯双螺旋运输机1台国产
11连续热压机1台引进
12二次热循环系统1台引进
13连续压机的灭火系统1台引进
五、压机出板线:.
序号设备名称数量单位备注
1辊式运输机带有鼓泡锯1国产
2齐边锯设备1国产
3对角锯1国产
4辊式运输机1国产
5鼓泡探测系统1国产
6辊筒运输机2引进
六、规格锯、砂光线
1板垛自动储存系统1套引进
2辊筒运输机8台引进
38头砂光机,1台引进
4纵锯1台国产
5横锯1台国产
6板垛辊筒式运输机2台引进
7板垛链条运输机1台引进
七、其它
1火花探测和灭火系统1套引进
2自动化、驱动和控制技术1套引进
3输送设备监控2套引进
表3-5制胶生产线主要设备一览表
序号设备名称单位数量备注
1尿素加料斗台4
2×V=20m3
2反应釜台4
2×V=30m3
3回流冷凝器台4
4抽风机台4
5循环取样泵台4
6胶过滤器台5
7出胶泵台8
8胶贮槽台5V=60m3
9输胶泵台1

技改项目刨花板生产过程中所使用的主要原辅材料包括木质原料、脲醛树脂胶、石蜡
和导热油(热量传递介质);脲醛树脂胶由公司自制,原料包括甲醛、尿素、氢氧化钠、
甲酸和硫酸铵;生产脲醛树脂胶所需甲醛也由企业以甲醇为原料自制。项目生产过程中各
主要原辅材料使用情况见下表3-6。
表3-6技改项目主要原辅料用量及来源
原辅材料名称规格单位产品消耗量年耗量原辅材料供应
含水率20-40%,
23万m3/a刨花板计算取30%,木179400t/a依托项目所在

生产线材密度计算取(276000m3)区域木材资源
:.
脲醛树脂胶/
石蜡/4kg/m3产品920t/a
外购
导热油/热值9390KW/h3t
甲醛45%

23000t/a尿酸树脂胶
氢氧化钠工业级,/a外购
生产线
甲酸纯度85%
***化铵纯度99%/145t/a

成都建丰林业股份有限公司委托四川省林业调查规划院完成本项目的《商品林木质资
源可行性论证报告》,项目资源论证依据该报告内容。
1、木材原料需求量
技改项目建设一条23万m3/a刨花板生产线,
产品,。
2、现有原料木材保障情况分析
根据《商品林木质资源可行性论证报告》分析内容。目前,大邑县现有林地面积1040
万亩(),,%。成都建
丰股份有限公司2006年~。经论证报告测算,大邑
县今后木材消耗量年均达到34万m3/a。,加上成都建丰
林业股份公司现有工业原料林木材资源,,。
在技改项目增加用材量情况下,不能满足公司项目的原料需求。
因此,为保证本项目建成后对原料木材的需求量,成都建丰林业股份有限公司按照国
家相关扶持政策与大邑县合作,努力培育现有林地和新建原料林,通过集约经营,长期、
稳定为公司项目提供木材原料。同时,充分利用市场调节,在陕西建立削片点回收抚育小
径材与采伐剩余物。与成都家具企业建立收购点,回收木材废料及剩余物,以保障项目正
常生产的原料用量。
3、木材原料供应途径
1)新增建立工业原料林基地计划
根据《商品林木质资源可行性论证报告》论证内容,成都建丰林业股份有限公司结合
大邑县可利用土地面积,提出2015年~2022年新建原料林总规模为4800公顷,大邑县
原料林建设用地统计见表3-7。
:.
表3-7大邑县原料林新建设用地规划表(2015~2022年)单位:公顷
林业用地坡耕地
林地名称面积人工用材林人工商品林采
宜林地>25°坡耕地
疏林地伐迹地

.

.
.

.
//


∑
在符合大邑县工业原料林基地建设发展规划和要求的情况下,自2015年~2022年营
造桤木原料林3200公顷,营造杨树原料林600公顷,营造巨桉1600公顷。
根据《巨桉速生丰产林栽培技术规程》(DB51/T764-2008)和《桤木培育技术规程》
(LY/T1899—2010),结合大邑县人工商品林生长情况,本着保护生态、永续利用、年
采伐量不超过年生长量、可持续经营永续采伐等原则,综合确定2015年~2022年新建桤
木、,。
2)木材收购计划
公司计划2016年~2021年新建原料林未能正常供材期间,充分利用木材市场价格杠
杆的调节作用,与大邑县境外木材经营企业签订《木材原料组织供应合同》,2016年~
2021年,签订《木材原料组织供应合同》的大邑县境外木材经营企业每年为成都建丰林
业股份有限公司供应木材削片原料5万m3/a。
3)木材加工废料收购计划
本着节能、节材原则,对含有大量旧木材的废旧家具进行回收、翻新,合理再利用提
高木材综合利用率。近年成都作为重要家具生产基地之一发展迅速,每年的家具制造过程
将产生大量锯材、板材、木材的加工废料,这部分废料经处理后完全可用于本项目生产原
料。根据巴中建丰新材料有限公司供材计划,在成都设立收购点,与成都地区“好风景实
业有限公司、四川省虹川家具有限责任公司、成都三鑫鼎高家具有限公司”等家具企业合
作,将回企业产生的木材废料及剩余物12万m3/a用于本项目使用。
本项目产品销售的主要目标区域即为成都,考虑到原料综合利用,节约运输流通费
用,公司拟采用运输产品的车辆将板材运输到目的地后,在返回途中将废旧木材及木材:.
加工废料运回的方式,以减少地区木材原料供应压力。
综上所述,。成都建丰林业股份有限公司通
过在大邑县建立原料林基地计划,(2015年~2022年);
;回收成都境内的加工剩余物12万m3/a。
,能够满足本项目的原料需求量。木材资源
配置见表3-8。
表3-8技改项目木材资源配置表单位:万m3/a
序号原料来源方案原料名称数量备注
1现有原料林基地桤木、
2新建原料林基地计划桤木、
3木材加工废料收购计划木材废料、加工剩余物12成都境内

满足需求


技改项目生产过程