敬业钢厂230烧结设备安装方案.pdf

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敬业钢厂230烧结设备安装方案
烧结工艺是将经过选矿后的铁矿或有色金属矿的精矿粉,加入石灰石等熔剂
以及焦炭粉或煤粉等燃料,经燃烧、冷却制成烧结矿的过程。烧结厂的主体设备
烧结机按生产工艺流程自上而下布置在多层厂房内。
设备安装特点烧结厂设备安装的特点是:(1)烧结厂主要设备烧结机的
安装,是在多层厂房内进行的,而烧结机主厂房工程在烧结厂建设中所占工期最
长、工序交接最多,是烧结厂建设以及烧结设备安装中的重点。(2)露天安装的
设备较多,约占设备总重量的70%~80%,如混合机、冷却机、破碎筛分设备、
除尘设备、带式输送机等,均在露天安装。(3)大件设备较多,而这些设备部件,
有的是先盖厂房后,利用桥式起重机安装,但较多的大件设备,没有利用桥式起
重机安装的条件,需先将设备安装就位后,再安装厂房结构。
烧结设备安装施工方案内容
一、机械设备安装
(一)成品筛分系统主要设备
3090振动筛3台205吨

(二)燃烧破碎室主要设备


。
振动筛:。
:.
概述

#3#230m2烧结系统设计图纸;
;
、国家有关施工及验收规范和标准(最新版);
、中国四冶敬业项目部作业指导书;
、中国四冶敬业项目部关于2#3#烧结机施工组织设计。

河北敬业集团2#3#烧结工程建设地点位于敬业集团钢厂北区烧结厂区内,具体位置在1#烧
结机南侧。厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房。

烧结主厂房内、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。并有环冷机组、混合机、
烧结机、配料系统、成品矿槽、成品筛分系统、燃烧破碎室及主抽风机等所有设备、工艺钢
结构、工艺管道、及附属设施。
敬业钢厂2X230m2烧结机设备安装工程量统计表2011-3-11
序号车间名称安装内容安装吨位T
设备
1烧结室台车~20
Φ2500圆盘给料机振动漏斗35


机尾电除尘离心风及电机

主抽风室
混合室混合机及附属设施



成品筛分室3090振动筛(3件)
38108振动筛(3件)


G1、G2
400
转运站
合计:
煤气管道及附属设施34
:.
煤气及

管道等

管道
机尾电除除尘管道190

合计:大烟道220
烧结室220
合计:钢结构件等5
机头电除
大烟钢结构件等15
尘
道
合计:43

:本工程分合同工期为100天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同
工期缩短了一半多。特别是部分图纸仍未到图,土建基础未进行交接。
烧结机工程是多专业立体交叉施工作业,同时很大一部分施工为露天作业,吊车梁和钢屋架
在高空作业,降尘管在主平台上,这就使得工期异常紧迫,作为烧结设备安装工程的最后接
力棒,为确保后墙不倒,必须强调工期的紧迫性,在人力、物力、财力及技术措施等各个方
面采取多方面综合措施,才能保证工程按期完成。
:烧结机主体设备位于++,约860吨全部
要在5~6线、10~11线预留的吊装孔调运。烧结机头部设备位于1~3线,无法使用5/32t天
车吊装就位,要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。、皮带
机等也无法使用行车吊装就位,要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。
、施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长,场
地窄小,这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的,场地十分紧张。
必须科学合理的规划和布置施工总平面,充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆
放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程,综合进度及施工总平面管理
制度及安全措施,安全文明进行施工作业。
:烧结工程施工为多专业立体交叉作业,大部分为露天作业,所以各专
业施工的配合及交接管理内容大且复杂,安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工
材料需堆放倒运,施工作业及吊装机械多且同时作业,对施工平面管理及施工管理提出了很
高的要求。此外现场的文明施工管理也非常复杂。
、材料管理难度大
由于施工场地狭小,设备、材料保管难度大,需要根据现场的实际情况制定合理的管理制度
及管理方案。

:具备施工人员进入施工现场进行施工;小格漏斗及附属部件安装及
就位、主除尘管道就位安装。
2、5日后烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始;
3、30日后工艺钢结构安装完工
4、55日后皮带机安装
5、85日后安装工程主体结束
:.
6、100日后具备单体试车,收尾结束。
第六章施工总体方案
、目标和承诺
在本工程、的承建过程中,我公司本着服务于敬业,一切为业主着想的指导思想,按照项目
管理模式,发挥专业公司整体管理的优势,同时组织高效、务实的项目管理班子,以雄厚的
技术力量,优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实
施烧结机机械设备安装工程的施工。遵守业主颁发的有关制度服从协调,精心组织好本项工
程的建设。为敬业工程做贡献。我公司的承建总方针是:
超前准备科学管理安全质量要确保
精心组织渗透服务齐心协力保工期
我项目部的超前准备就是要与各职能部门以及相关兄弟单位勤沟通、多了解,对于千头万绪
的工作,提前介入,抓住要点。通过我们的深入调查研究,科学的分析判断,制定出符合实
际情况的措施办法。确保工程实体质量,确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组
织,本着“诚信为本”的原则,一切从工程出发,一切为业主着想的服务意识,齐心协力,
确保工程后墙不倒。

密切配合上工序,局部有条件马上介入,一点盖面、见缝插针。4月底进入设备安装工作,
5月份全面开花,挑灯夜战,抓晴天战雨天大干100天,确保2011年5月中旬具备单体试
车条件。
:
质量的承诺:
⑴全部工程合格率:100%;
⑵单位工程优良率:60%;
⑶主体工程全部合格;
⑷若工程质量不符合合同及图纸规定的,负责无偿的修理或返工。

无工亡事故;
无重伤事故;
无恶性险肇事故;
千人负伤率;‰

文明施工目标:严格按照敬业钢厂的要求组织施工,争创标准化工地。

在230m2烧结工程中,按照项目管理模式(见下图)
:.
项目经理
项目副经理项目工程师
工经物设办
程营资备公
部部部部室
机机机
械械械
设设设
备备备
安安安
装装装
一二三
队队队
、施工总体部署
根据本工程独立工程多,工程地点分散等实际情况,特作如下部署:
设备安装齐头并进,接口设备重点安排;
管道钢构紧密跟上,注重各项准备工作;
第六章施工总进度网络计划
施工总进度计划网络图(见附图)
第六章现场规划与管理
、现场总平面规划
总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施等,按甲方的统一规划和安排进行布置。
:.
坚持局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间,合理布置现场施工及临时设施。

生产大临设施主要由工具房、施工机械与机具的停放场地、设备堆放场地、工艺钢结构的拼
装场地等组成,施工区域根据甲方要求统一管理,保证生产区域整洁有序、安全可靠。

施工用电服从甲方统一安排,从甲方设置的临时变电所或给定的电源点取电,各取电点分别
设置配电箱,临时电源电缆采用局部埋地和沿柱列架空敷设的方式架设。
、施工总平面管理

,项目副经理对施工平面全过程负责,项目部设专人按
甲方的规定和标化工地的标准进行管理。接受甲方的领导,协调和检查。
、施工用电管理
、申报、并由项目部统一安排实施。作业层
设置配电箱,报项目部批准,施工用电总体规划完毕后并检查合格后,由项目部向甲方申请
送电并提交测试、调试记录。
,不要擅自改动,正式工程与临时用电相碰时,应向项目部
申请,由项目部报甲方,经批准后改动。
、碘钨灯等取暖、烧水。
,临时用电设施规范、完善、完好、安全。
第六章专业施工方案
根据工程的主要特点,各专业施工方案要点为:
①工程测量
按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理,为保证厂房及设备的正常衔接,与有关部
门、上工序进行协商,按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线,并对
基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装
烧结设备安装工程布置分散,安装层次多,机械设备总量约860吨左右,工艺流程长,主
体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出,关键部位、重点设备的安装、调试,采用综合手段进行精密调整,保
证设备安装精度。设备吊装主要考虑采用行车吊装,或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转
设备安装完毕后,具备单体试车,机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。检
验设备制造和安装质量。
、设备安装工程通则

⑴施工技术准备
认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺,进行图纸自审、会审。每一设备安装前,由
本工程主管工程师会同技术管理人员,组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学****掌
握对应设备特性和关键控制要素,使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作,及时、准确地处理工程技术问题,第
一次就把工作做好。加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制,保证现场施工有序。
⑵施工机具准备
:.
本工程施工区域相对比较分散,有利于设备安装工程作业面的展开;而且本工程设备安装精
度高,因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作,针对设备安装工程上述特点,将采取
以下对策,以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具,吊装时根据设备具体特性,对吊装机具采取适当
的防护措施,以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具,主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百
分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等;检测设备投入使用前维修、复检、保养完好,
保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具,如手动油压泵、力矩搬手等,保证设备底座及框架紧固时不会由于
螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜,影响设备安装精度。
④施工人员准备
合理安排施工人员,根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。
⑤施工材料、成品件准备:
安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外,还必须做好安装用配套的座浆垫板的加
工制作。垫板选用应遵循平、斜配对使用的总原则。垫板的制作、加工应根据不同设备的安
装精度要求分别绘制制作、加工图。严格检查、测量,保证垫板的精度。并仔细核对图纸资
料,避免遗漏。
、基础检查、验收
设备安装前,设备安装专业技术负责人配合土建基础专业,对设备基础进行检查验收,未经
检查验收的设备基础不得进行设备安装。
检查时根据基础施工单位提出的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料,
检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求,设备的基础尺寸极限偏差、水平度、
铅垂度是否符合设计有关规定,决定设备是否具备安装条件。
基础交接时,要重点确认交接部位的基础沉降观察成果,找出可能影响设备安装的主要因素,
根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑,并参照此成果布置座浆垫板,保证设备安装要求。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的标高和中心、预留孔洞的位置
和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。
检查后作出记录,其各部尺寸应符合设计文件要求。
对于大底板设备基础,设备安装时,应随时监测基础稳定情况,定期测量基础主要部位高程,
掌握基础动态,对于不稳定的设备基础,采取相应措施,保证基础波动不影响设备安装要求。

为保证设备安装精度,本工程设置主要中心线、中心标板、水准点和若干高程控制基准点。
中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。中心标板设置的关键在于主要中
心线确定,主要中心线和辅助中心线确定后,应在厂房适当位置标记投影,以备设备安装检
查;中心线确定后,应在设备基础及平台上及时设置标记,埋设中心标板,并随时检查标点
成果。
设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据,编制永久中心标板和永久基准点布置图,
埋设基准点及中心标板。永久中心板和永久基准点采用机床加工制作,它的制作,-1。
:.

安装工作结束,要完整无损地转交建设单位,以便检修时使用。基准标点和基准点的施工测
量要符合YBJ212—88《冶金工业建筑安装施工测量规范》的有关规范规定。

基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓,要合理布置,保证受力均匀。设备安装原则上
采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度。以便设备
安装调整。
垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固,一、二次灌浆,可按设计要求
及YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》中的有关规范规定
执行。

设计或技术文件指定部位;
设备的主要工作面——辊子上表面等;
零、部件上加工精度较高的表面——减速箱、齿轮分配箱箱体上下结合面等;
零、部件间滑动部件的导向面——曲柄、导轨等;
轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;
设备应为水平或铅垂的主要轮廓面——箱体等。

设备安装时,视现场条件,配合使用挂钢丝线、吊线锤、直尺、内径千分尺、精密水平仪等直
接读数,或采用挂钢线结合摇臂,或采用高精密度的经纬仪、水准仪等的测量方法,测量调
整时要注意合理使用测量专用样板。
:.

零部件表面的防锈油,应用汽油等溶剂清洗干净。清洗干净的零部件,应涂以规定的润滑剂。
零部件装配前,应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径,导向部位的锥度和
长度,根据平均实测过盈值查对配合类别,选择装配方式。
、轴向跳动量和端面间距及开口角度。用千分表测量
联轴器的同轴度时,要制作好一个刚性卡具,以确保测量过程中数据稳定,避免出现误差。
要求联轴器在旋转一周的情况下每旋转90°测一数值。调整联轴器,使之符合安装精度要
求。联轴器的装配,应符合技术文件及规范的规定。需要热装配时,宜采用油浸加热法。

该项为土建施工项目,设备安装单位必须办理灌浆交接手续,由于是对垫板的隐蔽工序,所
以必须严格控制各工序的施工质量,施工时必须严格执行有关技术文件规定。
、验收及保管工作
成批设备分系统一次和数次及时组织报验,报验前提前1天通知监理和业主单位相关人员。
由总承包单位组织相关人员,施工单位落实专人负责,进行检查验收时重点对以下项目做好
检查并做好记录:
①设备名称、规格型号
②随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量说明书、工艺评
定报告书、预组装质量说明书等要妥善保管。
③设备开箱、安装和试车过程中,如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况,应及时报
告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如
实做好记录。

台车与风箱间采用密封装置,机头机尾间采用浮动密封板,降低了烧结机的漏风率,提高操
作负压;
采用平移式尾轮装置,依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量;
台车车轮轴承采用自动跟踪润滑装置,在台车行走过程中自动加油;
⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高,用耐热耐磨合金焊条堆焊,棘齿辊的主轴、棘齿和受齿
之间,全部通水冷却,提高了使用寿命


⑴烧结降尘管中心线测定
a、在烧结厂房头部及尾部设中心标板,该中心标板应作为永久性标点,用机床加工并埋设。
根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线,该中心线的端点测量极限偏差
:.
为±1㎜。由于230㎡烧结机全长近89m,避免过长而造成测量的误差,所以在全长1/2处,
增加一个临时性的辅助测量中心点,用以控制在26m长范围内极限偏差为±1㎜。

(1)台车车体安装
,已全部安装完毕,烧结机头部传动装置的机械电气设备
已安装调试完毕,用正式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转,以及正
反试运转合格,在这种条件下方可开始按照台车。因此台车安装应为烧结机安装的最后一道
工序。
,用桥式起重机逐个从安装孔直接吊到烧结机的点火炉
口处,将头轮按反方向低速逆转,用人力将台车逐台慢慢地推到头轮链轮上,并指挥烧结机
头轮随时停车与开车,要特别注意人身安全,以免发生挤伤事故,这样依靠烧结机反转方向,
将台车先装满下部返回轨道经尾部弯道转到上部轨道,直到装满上部轨道,如最后一个台车
装入时其间距不够,则开动尾部移动架的两侧小型液压千斤顶,推开移动架后保持足够的间
距,再装入最后一个台车。
(2)隔热件安装
在台车车体上安装隔热件,隔热件的铸造质量要求较高,除保证材质外,铸件表面应光滑,
外形尺寸应达到标准,否则不仅装不进台车的车体梁,还会影响穿入蓖条,如隔热件的内外
间隙达不到标准,则将在台车使用过程中,由于热膨胀而造成隔热件或蓖条断裂。
(3)蓖条及侧板安装
先按图纸要求将台车上的蓖条装满,由于蓖条在制造上允许范围内所造成的累计偏差,可能
出现以下三种情况,其处理方法如下:
,只抽出一块蓖条即可;
,超出了台车侧板,可少装一块蓖条,保留15~20mm间隙即
可;
,仍留下较小的5mm左右间隙,则仍抽出一块蓖条即可。组装以
后,由于抽出一块蓖条而留下蓖条间的间隙,将它均匀分布开。确认蓖条安装合格后,即安
装台车的侧板。
、主要施工机具的配置
序号设备名称形式或规格数量备注
1卷扬机5t2台
2手拉葫芦10t2台
3手拉葫芦5t4台
4手拉葫芦3t6台
5手拉葫芦2t8台
6手拉葫芦1t8台
7电焊机BX3-50012台
8内径百分表1套
9盘尺50米1个
10力矩搬手50Kg/m3把
11重型搬手2套
13氩弧焊机2台
14套丝机1/2~4”2台
:.
15电动弯管器CPB—3(1/2~4”)2台
16切割机400㎜4台
17台钻H5—362台
18手把电钻13㎜3把
19液压千斤项50t4台
20液压千斤项30t4台
21液压千斤项16t4台
22液压千斤项10t4台
23螺旋千斤顶30t4台
24螺旋千斤顶16t4台
25螺旋千斤顶10t4台
26游标卡尺1000㎜1把
27游标卡尺150㎜1把
28游标卡尺250㎜1把
29气焊工具10套
30常用工具(活搬手)8~18”各20把
31常用工具(呆搬手)14~36各10把
32常用工具(梅花搬手)14~36各10把
33常用工具(手锤)
34常用工具(方锤)4磅20把
35常用工具(大锤)14磅10把
36常用工具(大锤)18磅10把
37管道切管器20㎜20把
38管道切管器50㎜10把
:
序烧结机设备安装工程投入人员计划(单位:天)
专业
号510152025303540455055606570758085
1钳工2020404040404040404040404040402020
2铆工10101010102020202020202020202055
3电焊55555555555555555
4氧割5101010101010101010101010101055
5起重10101010101010101010101010101055
合计5055757575858585858585858585854040
:.
第六章质量保证体系及措施

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98;
《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97;
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98;
《建设工程监理规范》GB50319—2000;
《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98;
《冶金机械设备安装工程及验收规范》。
(质量承诺)
全部工程合格率:100%;
单位工程优良率:85%;
主体单位工程全部优良;
保证达到全国“冶金优质工程”标准要求,为总体工程创国家级质量奖创造条件。

(见下页图表)

,严格按照图纸要求及设备技术文件,规范规
定进行各专业施工,并按照施工方案及作业设计的施工方案(如工艺)来确保施工质量。
,以认证单位的技术鉴定保证采购材料和设备
的质量;主要包括工程使用的钢材、计量仪表的校验、阀门的试压,钢构件的探伤等复试的
验证资料归档。
,以鉴定合格的施工工艺保证产品的质量,主要包括焊接
的工艺评定。
(隐蔽)前必须进行质量鉴定,在与甲方、监理共同确认后方可实施下
道工序。
“三检”工作,搞好各道工序的交接工作,并做好施工资料的填写、
整理和保管工作。
、关键部位设置质量控制点,做好关键工序控制。
:.
质量管理保证体系
中国第四冶金建设公司
中国四冶敬业项目部
技术、质量、材料
专业管理组
工程处
质量方国家及施工图
针目标治金施施工技
工部验术文件
收规范
验评标
准
、
、中间技术资
、设备验收、产品合格证
、
具配置符合工艺施工要求
施工过程质量控制
按施工图、施工验收规范、验评标准施工工序
交接、工序自检、互检、专检并及时报验执行
施工工艺、按程序施工关键部位,主要设备实
行全过程监控隐蔽工程验收认可后隐蔽设备
试压、试车按规定进行施工技术、质量员认真
做施工及质量记录质量事故及时申报,按规定
处理整改
及时办理交工验收、报验资料施工技术资料整
施工后质量控制理归档回访
质量管理要素分配图
:.

,由工程部组织有关部门和单位通过多种形式
对业主或监理征求有关工程质量的意见。
,并及时传递给相关部门,对接到信息进行落实,根据
具体情况由工程部组织责任单位解决处理。
,严格执行ISO9002国际质量体系标准。企业标准程序文件中
明确规定了建筑产品的保修和回访制度。为用户服务,对顾客负责是本公司一贯坚持的经营
宗旨。实施工程竣工验收后的工程保修及合同中规定的服务内容,最大限度地满足用户要求
以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。
:.
第六章安全保证体系及措施



“安全第一预防为主”
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则,全民落实安全生产责任制,建立健全安全生产
保证体系,确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放
过”的规定。提高预防事故的控制能力,确保施工顺利进行。

无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故千人负伤率:不超过1‰

本工程在**上海公司安全生产委员会领导下,实行项目经理负责制,各施工单位必须执行国
家有关安全生产的法律法规,建立和完善安全组织保证体系。
安全组织保证体系见下表:
安全保证体系
安委会主任:项目经理
安委会副主任:项目副经理
设备安装队安全机械管道队案结构队安全小组电气、仪表安装
小组(队长任组安全小组(队(队长任组长)调试队安全小组
长)长任组长)(队长任组长)
工程部主管安全员
各工程队安全员
各班组兼职安全员
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