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质量管理人、机、料、法、环,知识点
前言
人、机、料、法、环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主
要因素的简称。这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,汽
车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,紧密相连,缺一不
可。
人、机、料、法、环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的
主要因素的简称。
“4M”:人员(Man)机器(Machine)物料(Material)方法
(Method)
“1E”:环境(Environment)
人:指制造产品的人员;
机:指制造产品所用的设备;
料:指制造产品所使用的原材料;
法:指制造产品所使用的方法;
环:指产品制造过程中所处的环境。
1、人员
4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处
于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是
“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要
的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果
机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个
工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;:.
人本原理
“质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活
动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质
量”这就是人本原理。
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对
原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环
境的影响,公司才能良性的发展。
公司各级人员及其应具备的素质

①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐
的市场洞察能力和判断能力)
②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至
达到这个目标的过程)
③沟通能力,从善如留(与下属的交流)
④决策能力

①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调)
②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作
③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、
设备、物料运用一定的方法进行生产):.
④组织能力

①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作
②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,
及时帮助员工解决一些问题,并能向上级汇报)

①要有团队意识
②实际操作能力要强
③了解与工作相关的基本知识
总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学****意识,把顾客
满意摆在工作的首位。
公司人员的优化配置
要做到公司人员的优化配置,必须注意以下几点:


①.工作内容、任务职责
②.岗位名称、级别
③.岗位需要的工作条件与其他岗位的关系
④.岗位在企业组织结构的位:.

①.学历和专业要求
②.基本能力
③.年龄和性别
④.必须接受的培训和培训时间

①.怎样的经历可以优先
②.那些专业可以优先
③.怎样的资格(如某些职称、证书等)可以优先
目的:做到人岗匹配,发挥每人的长处

新员工上岗培训的目的:
①.使新员工熟悉工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标
准,清楚企业的组织结构和发展目标,以利于新员工适应新的环境
②.使新员工明确工作职责,适应新的职业及作业程序
③.促使新员工转变角色

绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位(或某项)
工作结果进行考核与评价;
:.
它的作用:绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、解
雇和薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效,加强工作技能,指
导员工努力工作;

薪酬与激励对人员影响是很大的,对留住人才、挖掘人才起到很大
的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性,其次,激励性、竞争性、
司法性、经济性。激励的种类很多,要依职位、人员的不同设有不
同的激励方法;
2、机器设备与物料管理
机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备,它包括仪器设备、测量用具、工具等;
机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养;
使用:即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够
正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容;
点检:指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确
认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的
关键;
:.
保养:指根据设备特性,按照设定的时间间隔对设备进行检修、清
洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的
重要部分;
发生不良事项时的处理方法
在日常点检或使用中如发现不良,点检者应记录不良内容,并立即
向上级报告;
设备的目视管理
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对放置的现场进
行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实
施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的;
如何做好物料管理

①物料的包装
②物料的搬运
③物料的识别
④物料的保管——仓库管理
⑤物料的领取使用

设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型
号、物料、颜色、功能等的变更;:.

a、不良严重程度的区分,发生不良时,要根据重要程度划分缺点
等级;
b、不良品处理
①不良相关信息的收集、保存
②不合格品的区分
③不合格品的处理
④不良品的再次确认
⑤纠正处理

日常工作中,需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的
物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必
要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题发
生。
3、方法与环境
方法的重要性
处理任何一件事情,不论其结果如何,都会使用到某种方法。那么
一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器
和原材料,如果仅仅只拥有了这几样东西,企业并不等于就能顺利:.
生产了。企业要赢利,方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城
池有孙子兵法三十六计,现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略,
这些都证明了方法的重要性。
企业进行生产制造,从拿到订单到向客户提供产品,需要各个部门
的配合与协调。那么这中间,各个部门之间如何协调都必须运用一
套有效的方法。我们知道,一项活动的开展首先都应该有事先的计
划,例如,材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调
度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后,接下来就是如何
实施了,“说起来容易做起来难”,难就难在采用何种方法使实施过
程准确地朝着我们的计划目标发展。
方法的目的性
合理进行生产
使人相处和谐
准确了解各种数量信息、生产系统状态,通过调整达到目标
提高利用率、人员工作效率,降低成本
方法的具体体现
(1)为生产工作任务进行有效排序
作业排序:在有多种不同物料、一台设备的情况下,每种都有各自
生产时间和交货期,就要安排生产顺序,决定哪个作业首先开始工
作的活动;
:.
基本原则:优先调度。
充分满足以下四个条件:
①满足顾客或下一道工序作业的交货日期
②使流程时间,即作业在工序过程中耗费的时间最短
③使在制品库存最小
④使设备和工人的闲置时间最短
(2)进行作业安排,即按作业计划安排进行工作任务的分配
计划确定——安排(人力、机器、原料供应等)——根据作业顺序
和生产任务开具指令单(加工单、首件单、入仓单等)——指导人
员作业内容。
安排步骤:
①在生产计划规定的生产开始前,检查各种准备工作是否完成,能
否保证生产顺利进行;
②根据生产能力,核实现有的负荷及生产余力,按作业计划分配操
作人员具体职责,并发出开始作业指令。
(3)机械使用方法
不同的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能熟悉其性
能,很好的掌握和使用其操作方法。
(4)收集、记录与传递生产信息:.
一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告(预期和延期报
告、废品报告、返工报告等)形式表现出来。通过了解各种信息和
实际实行情况,知道其偏差幅度,进行随时调整。
(5)生产过程评估
通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和
生产成果进行有效评估。
(6)调整
根据结果的具体实施情况,对生产计划和生产过程作适当调整,例
如添加、减少或变更生产工序,生产流量的变更等。
生产进度计划
(1)定义:
生产进度控制是生产控制的最主要内容,它贯穿于整个生产过程的
始终,从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有
关。生产进度控制的主要任务,是按照已经制定出的作业计划,检
查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套
性,保证生产过程平衡的进行,保证产品能准时包装出货。
(2)目的:
准时产出。就是要求在设定的时间,按照需要的产品,生产出所需
要数量的产品,各种物料的产出必须按照计划进行,如果物料延迟,:.
就会影响到整个产品的生产工作,反之,如果物料提前准备完成,
会造成在制品过多积压,引起生产费用上升。
(3)基本内容:
①投入进度控制:即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期
或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制,投入不及时或投入
数量不足,必然会造成生产过程中无法平衡进行,产品无法按照制
定的期限交货,甚至造成生产中断;如果投入物料过多,生产中的
在制品形成积压造成生产中的浪费。
②工序进度控制:即在实现投入之后,要进行的具体的生产制造过
程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制。
③产出进度控制:经过生产的每一道工序,生产出的产品也要进行
控制,产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制,其
中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生
产进度控制的根本目的。
环境
(1)工作场所环境:
指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和5S;
(2)对危险品控制::.
化学物品的堆放,诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识,
并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材
料;
(3)生产环境:
指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控
制;
4、工程变更
目的
确保工程(“4M+1E”)变更的可行性,并对变更前/后的产品进行
有效管理,防止异常发生;
工程(4M1E)变更内容
(1)人员的变更
(本公司指定的特殊工程)


(2)设备的变更

、设备的变更
(3)制造工程/方法变更
、包装检查方法变更:.
、废止、顺序变更等(不影响品质除外)
(或生产条件)大幅度变更
(4)材料变更
。
(生产厂家)

(5)其他变更
、工厂变更



(6)环境变更
对工作场所有特殊要求时(如:温度、湿度、无尘度……)
流程
在正式量产的工程(4M1E)变更要遵守以下流程。
•
申请部门提出变更申请;
•
•
相关职能部门进行可行性确认;
•:.
•
相关职能部门进行验证;
•
•
最终由品保部予以确认;
•
•
如有客户要求确认的需由客户作最终决定;
•
•
变更OK后,由相关部门进行标准类文件的修订;
•
•
确认后方可实施正式变更;
5、中小企业管理思考
企业文化的不足---管理理念上问题
在我国中小企业,很少有企业有自己的文化,即使有那也是在做体
系等时候做出来的样子,没有真正的做到实处。
让我们先来看看国内小企业对企业文化,包括企业文化延伸的企业
行为规划,是什么样子呢?
在国内,基本上没有企业企业对于企业文化进行重视。
对于企业行为,企业没有一个明确的注明。
下面就对企业在管理制度上进行分析:
::.
一个企业实例
社长方针:建立有信任的xxx
我们以优越的技术和在品质上取得客户最高评价和信赖的企业为
目标。
我们将持续进行盖上以实现所有品质的提高,我们为了实现所有品
质的提高,讲进行持续改善。
我们最守法制法规,以为社会做贡献的企业为目标
我们拥有挑战的气概,以可持续发展企业为目标
---由所有的规章制度去规定员工怎么样去
做。
--瓶颈
这部分从你进入公司你就会看出来,公司从总经理要普通员工,都
是身着同意的服装,不是说你是领导,你就可以不穿厂服。制度一
视同仁。从这就可以看出外资企业都会有一套完整的模式。日本
企业一般都有一套管理模式,在某一阶段做什么事情是非常明白
的、整个公司的工作模式基本是按步就班,每个新人来到日企,公
司会有专门地培训,他会告诉你做什么事情用什么样的方法会比较
好,甚至于填表这样的事情也会有专门带你的人教你。
:.
但公司也会有一整套比较严格的管理模式,这种非常森严的管理制
度,等级制度,会让不熟悉日本文化的人很难感到舒服。台资企业
也都会有一套严格制度去制约,虽说欧美企业制度比较松散,但是
欧美企业,员工就需要随时提防被“炒鱿鱼”的危险。
而在我国制造型企业随着企业人员和部门的日益增多,企业的老总
会越来越忙,这个时候就需要有工作标准、制度和流程,如果一个
企业没有一套完整的制度,即使你把经理人招聘来,也会因为企业
制度不完善而走掉。
—执行力
为什么这样写呢,因为在我国的一些中小型企业,会有一套制度,
在去年,我去常州一家民营公司去稽核,当时很在看资料,发现他
制度非常的全,该有的都有了。非常的细。但是一看实际境况就知
道制度根本没有执行下去,当时他们的总经理就和我诉苦,说制度
执行难,厂里面亲戚太多了,员工素质差。其实对于制度的执行我
觉得我们的企业应该学****学****日本企业执行的力度----无条件的
执行。
其实制度大家都有,下面举个例子:
苏州有一家小国有企业因为经营不善快破产,后来和日本一家公司
进行合资,日本方面对工厂进行管理,日方对制度进行适当的修改,
员工的福利待遇比以前好了,然后就提出要求:无条件执行制度。:.
结果在不到半年,企业的效益就渐渐有了好转,一年企业就扭亏为
盈了。
其实执行力和人际关系有关,也就是人的从众心里,还记得当初国
家发行股票,老百姓都不接受,慢慢的用各种方法才逐步使大众接
受了股票,这个其实就是从众心里在发挥作用。所以企业的执行力
也是可以培养的,如果全体员工的执行力都很好,其中个别员工就
算不满,其执行力也会很好。这就象国家发行股票,国库券一样,
是以国家的信用与发展预期为担保的。所以企业要给员工一个好的
信用保证,而非朝令夕改,言行不一。再加上良好的企业发展预期。
通过培养最后企业的执行力就会很高,哪怕是暂时的困难也很容易
克服。
生产控制的误区---管理观念上问题
(直接单位)
对于我国的企业,生产产品当然是按照客户的要求进行生产,但是
你可以去看看他们与生产直接,间接生产单位对于标准的控制存在
很大的问题:标准没有进行细分,标准没有严格去执行----可以
。
人----
说到人,就不能不提福利待遇。
:.
对于待遇来说:欧美更大方,日本更平均,中国不要提
企业福利主要由工资,培训、休假制度以及其他这四大块构成,在
这四方面来说:

在工资方面一般来说欧美企业给出的工资是比较高,因为他要的是
最好的人才,他对人的学历,经验等要求很严格。
日资企业给出的工资算是中等这样,因为在日资企业,他要求员工
要稳定,经验丰富。
中国中小企业工资算是最低等,还要看企业老板或者老板的亲戚的
脸色。

在对于员工的培训上,欧美企业的出手显然更为大方。调查显示,
欧美企业对于管理层、专业人员以及一般员工培训多是外部企业培
训。而日资企业是外部培训和内部培训相结合,总体而言,内部多
于外部。
而对于我国企业来说这个部分,基本上就是内部为主。

在休假制度的设置上日企的企业文化中更看中员工的资历,为公司
服务年限越久,无论是在什么职位上,都能得到足够的休假时间。:.
一般来说欧美企业,日企都会按照国家规定给你休息假日。而对于
我国有些企业,现在还上六天班,有的说是算加班,加班费2-4
元/时,看来目前许多中国人企业就没有把中国人当人来。在休假
制度上欧美等外资做的更有人情味。
,住房福利应该算是大头
日资企业和欧美企业相差不大,在某些项目的设置上,日企表现更
为突出。一般欧美等外资都会给员工交住房公积金,有的在住房公
积金外还加一笔住房补助。对于我国小企业来说这个是一块很大的
空白,有的企业连养老保险都不给员工交。
所以说,一个企业人对于产品而言是第一责任人,人员稳定行,人
员的熟练行对于产品的稳定性起到至关重要的作用。在这里也就必
不可少的要提到:人员的流失率。对于人员的流失率来说:日企饭
碗更稳定,其次是欧美企业。因为在日企虽然收入上不及欧美企
业,但日资企业的好处在于工作稳定,对员工的要求也不高。
只要没犯多大错误,日本公司是不会轻易炒员工“鱿鱼”的,而在欧
美企业,员工就需要随时提防被“炒鱿鱼”的危险,所以说对于我国
中小企业来说,要加强自己的人力资源的管理,减少人员不必要流
失。达到产品的稳定。
机----
:.
生产能力、设备保养、备件等
公司接到订单,会对订单进行评估,用什么样的机器最好,什么样
机器最经济实惠。包括机械备件的购置,平常的保养等。
在这方面对于欧美等外企都会有专门的项目人员和专门的企业成
本控制人员进行核算,以达到用最少钱办最大的事情。
对于机器的采购来说,欧美等外企会投入很大资金。但是他们对于
后续的保养来说也是很严格的,一些易损件会严格按照要求去做。
而对于我国中小企业来说,有时候也会买一些特别先进的机械,但
是对于后续保养,易损件管理来说就远远跟不上那些外企。
料----
材料,形成产品的物资部分,应使用合格的或经过处理后能够满足
产品要求的原料,避免因原料问题造成产品不合格。在制造业中原
材料费用占了总成本的很大比重,一般在60%以上,高的可达
90%,是成本控制的主要对象。
影响原材料成本的因素有采购,库存,生产消耗,回收利用,质量
控制等,为了原材料成本的控制他们一般会选择稳定的供应商。在
日本,像丰田这样的大公司都与其下属承包企业建立了一种独特的
长期合作关系,并同某些大公司组成了自己的企业集团。材料控制
与否对于决定产品的质量起到很大的作用。:.
在这方面欧美等企业,对于原材料会有专门人员负责。在采购方面
有专门的采购,在品质方面有专门的工程师,检验人员控制,这样
减少不良率的出现,或者派人驻厂来解决材料在生产过程中的不良
率。
对于我国的中小企业在这几年,可以看出,对于材料控制方面,也
越来越感觉中小企业在走向成熟,从没有到有专门人员对材料采购
进行管理.
法----
方法,构成产品的技术成分,合理的工艺会降低产品成本,提高合
格率,可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产
品。简单来说可以分为:作业指导方法,检验指导方法,机器作业
方法等构成。
作业指导方法:
作业指导书用于具体指导现场生产或管理工作,其结构和形式完全
取决于作业的性质和复杂程度,在编写作业指导书的时候要把你的
员工看做是个笨蛋,这样在编写的时候,要做到方法分步骤,做到
简单话。对于作业指导书来说,就数日本最通俗易懂,工序简单,
放置在员工视力可以看到的地方。
:.
举个例子:在日资企业看到,一个压铸的机械(就是在一个轴承里
面压铸一个衬套),这种作业,作业员会经常漏放衬套,造成产品
不良的发生。针对此种情况,他们是做压铸旁边做个一个设置好的
电子天平,作业员生产好产品直接流入电子天平上。这样就避免了
不良品的出现,当然这样的成本也是比较高的,但是从长远考虑来
说,人比机器更会出现错误。
其实在许多外资厂,目前生产线都是流水线,因为人无意患错误的
机率远远大于机器。在我国由于劳动力便宜,许多中小企业,会在
考虑到企业短期成本,造成企业产品问题重重。在我国许多企业认
为作业指导书是无用的,它既费时又妨碍人的手脚有人认为我从事
这项工作已经很多年了,作业步骤已可以倒背如流了,甚至闭着眼
,作业指导书可以说是对作业行为进
行知道,即使有在好方法,也要通过实践,然后才可以改作业指导
书。
检验指导方法
由于产品形成过程中具体作业特点、性质的不同,检验指导书的形
式、内容也不相同,有进货检验用检验指导书、过程(工序)检验用检
验指导书;出货检验指导书等。
对于检验指导书来说最重要的就是检具的制作:在上面提到机器发
生错误的几率比人小。忠实地执行动作顺序:可减少多余的动作,:.
做到整齐划一。在日本企业,几乎所有的测量都会有一种很简单,
很直观的工具所代替,其实道理很简单:让员工很容易的接受。做
到控制产品不良,做到零缺陷。
例对于检验指导书来说,就是用最简单的方法控制不良品的发生,
达到产品100%的合格率。
机器作业方法
对于机器作业方法来说,在外企一般有专门人员对机器进行操作,
对于机器来说这样减少了机器损坏的几率。达到机器最大利用率。
在我国中小企业来说,目前来说,这点还没有完善,有些企业对于
机器根本就没有机器作业方法。
环——
,也可以理解为5S
可以说工厂生产环境的可以影响到作业员的生产效率,你想想作业
员工作台附近没有规定的区域,作业的工具都是随手乱放,这样会
造成什么样后果?当然是生产效率下降,产品生产不良出现。这方
面对于日本来说,日本是5S发展的鼻祖,欧美企业目前也对企业
5S很重视,5S做的最差的也就是中国中小企业。在他们看来这个
与生产无关。
:.
从上述可以看出。企业产品在控制问题上,在观念上还和外企存在
很大的差距。
(间接单位)
而对于企业来说,产品生产辅助工具可以分为:辅助设备和辅助材
料。
辅助材料:
属于原材料还是间接费用,看辅助材料的用途,如果是用于生产,
可以归集到某项产品的成本上就可以作为原材料,如果是其他部门
领用,损耗等等,不可以归集到某项产品,那么就作为间接费用。
打个比喻来说,你去办房产证,要有许多的辅助材料,缺少一个你
的房产证就办不下来。其实道理很明白也就是说在产品生产过程中
这些一个都不能少。
辅助设备:
对于生产上的辅助设备包括配件等。在我国有些企业经常会因为机
器缺少配件给停工。