通风空调系统设备安装施工方案.pdf

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(1)泵安装前,应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高,并符合工程设计要
求。
(2)电动机与泵体连接时,一般以泵轴线为基准找正;电动机与泵之间有中
间机械边接时,应以中间机械轴线为基准找正。
(3)整体安装的泵,纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定,当无规定
时,纵向安装水平偏差≤;横向水平偏差≤;在泵的进出口法兰
面或其他水平面面上测量。

隧道风机是属于大型轴流风机类,该风机主要安装在地铁车站站厅、站台的
隧道风机房内,用于地铁车站隧道和区间隧道的送排风。由于是整体设备安装就
位,其施工工艺简单,而吊装运输难度较大,吊装运输将根据现场实际情况在吊
装前一个月具体编制。

施工准备基础复测放线设备出库、运输设备开箱检查设备就位调整设备单机调试初验收

(1)冷水机组运到工地后,应按规定核对其机型、厂家,有无损坏说明书和
合格证等。冷水机组安装前,空调水系统的施工主管必须熟读和理解技术说明书
的内容及施工工艺要点,然后按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
(2)施工准备:进入轨道运行区施工必须按照有关部门要求,提前申报,填
写申请报告。在得到现场有关部门的签字认可之后,方能进入轨道运行区施工。
(3)基础复测、验收:设备安装前应会同有关部门等单位一起根据设计图纸
和规范对基础进行复测验收,检查的主要项目有:
1)基础表面有无蜂窝、空洞;
2)基础标高和平面位置是否符合设计要求;
3)基础形状和各部位的主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机
基础的允许偏差见表10。
表10风机基础的允许偏差表
项次偏差名称偏差值(mm)
1坐标位置(纵、横中心线)20
2各不同平面的标高0、-20
3上平面外形尺寸±20
4凸出平台的上平面外形尺寸0、-20
5凹槽尺寸+20、0
6平面的水平度5mm/m、全长≤10mm
7垂直度5mm/m、全长≤10mm
(4)作好复查记录,验收合格后应由有关部门签字并归档。待基础现场打扫
干净,根据设计和设备底座地脚螺栓孔,在基础上准确的放出设备纵、横中心线,
并放出减振器定位线,为设备就位做好准备。
(5)通风系统隧道风机设备的出库、运输,通过轨道车直接运到隧道区间风
机房或车站内站台的吊装孔内。具体时间根据有关部门批准的《轨行区作业令》
上的时间进行。冷水机组吊装就位前,空调水系统的施工主管要知道机组重量、
尺寸,选择吊装位置,编制吊装方案。
(6)设备就位:安装放置设备,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮。
设备应捆扎稳固,主要承力点应高于设备重心,以防倾侧。受力点不得使机组底
座产生扭曲和变形。注意保护设备附属件:吊装机组的钢丝绳注意不要使仪表盘、
油管、气管、液管、各仪表管路受力,钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其他软
质材料,以防止擦伤设备表面油漆。
(7)减振器安装完成并检查核对无误后,便可就位风机设备,风机就位时,
用千斤顶将设备顶起略高出减振器上表面50mm,通过轨道或型钢慢慢地将风机
移至设备基础上,对准减振器和设备底座螺栓孔,将风机放至减振器上,拧紧定
位螺栓。
(8)调正中心线:将机组搬运到基础旁,然后起吊到基础上方一定的高度上
(搬运、吊装的注意事项如上所述)。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线,
徐徐地下落到基础上。机组就位后,它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵
横偏差,可用撬棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置,前后左右地摆动设备
底座,直至对中摆正为止。
(9)用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。纵、横向水平度允许偏差
,机座底垫橡胶减振垫。
(10)风机安装工作完成后,应检查各减振器承载是否受力均匀,各压缩量是
否一致,是否有歪斜变形,如有不一致,应重新进行调整,直到符合设备技术文
件的规定。

地铁车站内水系统的冷冻、冷却水泵一般为卧式水泵,由于该设备体积较小,
重量相对较轻,安装时搬运和调整都比较方便,但在安装时必须注意以下几点。
(1)水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。并经过应会同有关单位一起
根据设计图纸和规范对基础进行复测验收。
(2)水泵吊运时,捆绑绳索应设置在水泵与电机的两端,且不可置于电机吊
环和水泵轴上。正确的吊运见图32。
图32水泵的吊运
1-保护罩;2-吊索;3-水泵;4-水泵底座
(3)泵就位前应做以下检查:
1)基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵塞应完好。
3)盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
(4)水泵的减振器与减振台架应先放置在基础上,并调整其台架上表面的水
平度使其达到设计要求。
(5)水泵就位于台架上后,应检查台架下减振器受力是否均匀,压缩量是否
一致,不一致,应重新设置减振器的位置。
(6)水平度的调整,应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。卧式
泵的纵、;测量时,应以设备的机加工表面为基准。
水平仪检查泵的水平度,用斜的垫铁块进行找平。每处垫铁块不能超过3块,或
者用调节弹簧减振器来调整水泵水平度。
(7)检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度,用百分表在联轴器上测量两轴的
径向及角向位移,调整电机轴使其达到规范要求。动轴与从动轴以联轴节连接时,
两轴的同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。如设备技术
文件无规定时,应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的要
求。
(8)在安装就位调整完毕后,再固定好水泵底座导向块,见图33。
图33水泵底座、减振器、导向块的安装
1-减振器;2-限位导向块;3-水泵底座
(9)联轴器处必须设置保护罩,以避免不小心伤及操作人员。
(10)水泵与管道的联接处必须设置防振橡胶接头,严禁钢管与水泵直接强行
联接,水泵进出水管处必须设置固定支架。

冷水机组运到现场时是正装设备,其重量及外形尺寸相对较大,在安装就位
时吊运难度较大,吊装运输参见《大型设备吊装方案》,下面介绍其安装工艺。

设备基础复查、验收基础放线设备开箱检验设备就位调整设备单机调试

(l)基础复查、验收:设备安装前应会同有关单位一起对基础进行复查验收,
复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓
孔尺寸等是否符合设计要求,作好复查记录,验收合格后应由相关单位签证并归
档。
(2)基础放线:基础现场打扫干净,在基础上放出设备的纵横中心线,并在
附近定出标高基准点。
(3)开箱检查:检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是
否齐全,对照装箱单查对所供的零配件是否齐全,设备的外观是否有损伤、锈蚀
或保温破坏等现象,作好检查记录并签字归档。
(4)设备就位:用千斤顶将设备顶起,高出基础上表面约50mm后,在设备
底座的下面垫放钢架排子(自制的专用工具)、滚杠,用手拉葫芦牵引,使设备
缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线,最后拆掉滚杠和排子将设备放置在
基础上,见图34。
图34设备就位
1-设备;2-设备基础;3-手拉葫芦牵引;4-木排或钢排;5-滚杠
(5)设备调整:安装就位后,应对设备进行精调,用千斤顶微调其纵横中心
线,在设备底座下减振器安装位置垫紫铜片用于调整设备的水平度。其允许偏差
应符合设备技术文件规定,如无规定时,中心线偏差为±,纵、横向的水
平度误差均应≤1/1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

在通风空调系统中,存在着几何尺寸较大的风井、风道,系统运行时,不同
的运行工况,需要不同的风量甚至关闭相应的风道,为了达到不同的运行条件,
在这些风道中设置了不同规格的组合式风阀,用来进行控制系统的新风、混合风
调节以及排风调节等。组合风阀的结构特点是由底框架、单体式风阀、执行器和
传动机构四部分组成,执行器可通过连杆机构带动阀片在0〜90°范围内往复运
动,完成启闭动作,达到控制气流的目的,见图35)。
图35组合式风阀结构
1-电动执行器;2-执行器底座;3-传动机构;4-单体式风阀;5-风阀底框架

底框组装单体风阀安装传动机构安装执行器安装预调试各种附件安装试车

底框架部分是由若干个小框架连接而成的,组装场地应选在安装位置附近的
地面上,场地应打扫干净,凹坑处应用薄木板垫水平,检查预留孔洞尺寸,预埋
件是否符合安装要求。按底框排列的顺序逐个固定在孔洞上。然后将各个小框
架逐块连接成一个整体,并弹、拉线检查框架的对角线、工作面的平面度,其偏
差值应符合设备技术文件的规定。组装过程中若遇到小框架几何尺寸与设计不相
符时,应经设计和有关部门批准才能在现场修改。

(1)单体风阀安装应按设备技术文件提供的传动支撑位置打孔图进行,先
在各支撑点和风阀连接中加入内藏式限位支撑,并和底框连接在一起,内支撑及
限位块的位置见传动支撑位置打孔图,见图36。
图36传动支撑打孔位置
1-阀体槽钢;2-内支撑;3-螺钉孔
(2)内支撑安装在左、右槽钢中间位置,用螺钉紧固在左、右槽钢中间,装
配时先把内支撑和底框架之间的螺栓拧紧,然后把节点按传动中所示的位置安装
好;限位块安装在左右槽钢之间,装配时可先安装一边支撑板,用螺钉将支撑板
和槽钢以及限位块连接好,然后在另一侧单个风阀安装好后,再安装另一侧支撑
板;最后安装轴及摇臂,注意调节螺钉的松紧,以使轴转动灵活,个别不能灵活
转动处,可用铰刀铰制两支撑板的孔,至轴穿上并转动灵活为止,见图37。
图37单体风阀支撑板安装
1-阀体槽钢;2-传动轴;3-限位块;4-支板
(3)装好内支撑及限位块后,即可拧紧所有的底框架螺栓。螺母及压板应先
安装在单体风阀上先不拧紧,待对准其孔后(用小圆钢调整后)最后拧紧,见图
38。如果螺母压板太长,安装时不易放入两阀体槽钢之间,可在现场根据实际情
况裁短安装。单个风阀全部安装紧固后,便可安装电动执行器,执行器有两种安
装方式,一种是风阀水平安装形式;另一种是风阀垂直安装形式,见图39~40。
图38单位风阀安装图39单个风阀水平安装
1-阀体槽钢;2-螺母压板;3调整邓孔用圆钢1-执行器底座;2-风阀底框;3-连接螺栓;
4-传动连杆;5-电动执行器
图40单个风阀垂直安装
1-安装孔洞;2-风阀底框;3-结构;4-风阀;
5-电动执行器;6-执行器底座;7-连接螺栓

根据设备技术说明书,在安装固定好的风阀接缝处用盖板盖好,并钻孔用铆
钉固定死,用固定叶片夹具把叶片固定在全开的位置上,然后依次安装接点、下
拉杆、小摇臂、双摇臂、传动轴、万向节以及联轴器等传动零部件。安装完成后,
全面检查各联接处的螺钉、销钉、铆钉否都紧固可靠,最后便可进行单机调试。
传动机构安装程序:
(1)按传动图中标出的各个节点的安装位置和拉杆的安装位置,安装好各传
动机构件。
(2)所有传动机构安装好后,手动调节执行器,使执行转运到关闭位置,再
进行各单体阀的微调,使各单体阀关闭。微调时调节各螺杆的螺纹使各阀门关闭
到位。
(3)安装好后,应检查有无螺钉松动。
(4)安装后,阀框与洞口墙壁间隙用水泥和石棉绳堵死。
(5)安装好的组合风阀应符合《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的
要求。
、排风机安装

在减振器组装过程中,如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心,一般采
用在弹簧盒内底部用斜的垫铁块来消除的方法。如偏差过大,不易调整,应更换
合格产品。

减振器应按设计或标准图的要求布置,应做到各减振器受力均匀。为避免引
起耦合振动,减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴,或布置在设备重心的平
面内,以使各减振器受力均匀,变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量
不相等时,移动减振器,以使其变形量相等,使减振器上的设备重心与减振器垂
直方向刚度中心重合。

风机与风管采用软管连接,长度为150〜200mm。为保证软管在系统运转过
程中无扭曲,安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管,可安装稍紧些,
防止风机运转时被吸入,减少软管的截面尺寸。
,并应符合表11规定。
表11叶轮与文体风筒对应两侧间隙允许偏差(mm)
叶轮直径≤601~12001201~02001~30003001~50005001~8000>8000
600
对应两侧

之差应≤
。叶片安装角度应一
致,并达到在同一平面内运转平稳的要求。


准备安装前应检查各零部件的完好性,对有损伤的部件进行修复,破损严重
者应予以更换。各阀门启闭灵活,阀门叶片应平直。对各零部件上的防锈油脂、
消孔板积尘应予擦除。

空调器水封表面冷却器产生的冷凝水,从空调器引至排水口时,排水管应设
水封装置,防止空调器中的空气从排水管排出。水封的高度应根据空调系统的风
压大小来确定
(冷)管一般采用法兰连接;电动的二通阀门应设旁通管,管径同进
出水管。

(1)卧式风机盘管应由支吊架固定,并便于拆卸和维修。
(2)排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水及水过
滤器应靠近风机盘管机组安装。
(3)风机盘管机组安装前进行三速试运转。

(单体)
(1)消声器运输、安装时不得损坏,充填吸声材料要均匀,不得下沉,
面层要完整牢固,消声器安装的方向应正确。
(2)消声器与风管的连接严密。
(3)消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受。
(现场组合式)
(1)消声器可移吸声体两面为镀锌穿孔板,受压性较差,搬运时要注意
避免撞碰而造成损坏,拆包装后尽量用人工搬运。
(2)未安装的消声器吸声体放置在干燥地方,用衬垫垫好并用彩条布包扎好,
防止受潮。
(3)先安装好槽钢基础,基础面应平整,高度符合要求。
(4)先将下壁板置于消声器基础上,底部垫8〜10mm厚硬橡胶块(尺寸
100mm×100mm)12块均布,同时利用薄铁板垫片找平。
(5)拼装左、右侧壁板,同时用2条70mmx5mm角钢在上壁板位置预做
拉结,侧壁板应设支护。
(6)置放吸声体,可由一侧逐个向另一侧置放。
(7)拼装上壁板。
(8)组装完毕,检查对角线尺寸差,一般应小于3〜5mm。
(9)外表喷涂最后一遍面漆。

(1)检查安装风道或风井是否有水管通过,尺寸是否有偏差,可否修改消声
片。
(2)消声器可移吸声体两面为镀锌穿孔板,受压性较差,搬运时要注意
避免撞碰而造成损坏,拆包装后尽量用人工搬运。
(3)未安装的消声器吸声体放量在干燥地方,用衬垫垫好并用彩条布包
扎好。
(4)安装前先检查支承座的平整度及支承座的排水量是否畅顺。
(5)将橡胶放在支承座上。
(6)逐排由下至上安装固定吸声体。
(7)固定吸声体安装好后,安装可移动吸声体。
(8)可移吸声体下部安装了4个万向轮,并以4连杆方式与其左侧的吸声体
连结,可移动吸声体移动应灵活。
(9)吸声体安装好后,上部有空隙及侧面或有水管通过部位都必须封堵。
(10)每个纵向段的吸声体,其组件竖直方向必须对齐,吸声体两侧外缘垂直
允许偏差为3%。
(11)吸声体各纵向段应相互平行,前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平
面内,且与中间连接给合牢固。各段间与结构侧壁的距离符合设计规定。

所有设备在其醒目位置应全部漆上设备名称并在图纸上编号,有流向的标上
流向指示,文字大小应与设备相适应。