桩基础挡墙基础深水基础及围堰工程技术的专项方案.docx

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第一章编制依据
一凯里市马田至三江水泥路建设工程招标文件
二凯里市马田至三江水泥路建设工程施工图设计
三现场场地情况,周围环境情况及三通一平情况
四国家现行的道路工程法律、法规、规范、标准等。
第二章工程概况
凯里市马田至三江水泥路建设工程,工程位于凯里市万潮镇,本段全长7。3公里,公路等级为四级,设计速度20千米每小时,路基宽度为4。5米.
前期准备工作已经就绪,根据《中华人民共和国招标投标法》,《贵州省招标投标条例》,《贵州省建筑市场管理条例》暂定办法规定实行公开招标,择优选取施工单位进行工程施工。
工程有关施工图已由凯里市交通规划设计所设计完成
第三章施工部署
(一)桩基础
1主要施工方法
(1)桩孔施工工艺流程
场地清理一放线、定桩位一做井圈(高于原地面20cm)—挖第一节桩孔土方一绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等-第二节桩身挖土-清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋-拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁-重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序,循环作业直至设计深度(持力层)-对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收-清理岩渣、排除孔底积水-安装钢筋笼-埋设检测管-浇灌桩身砼-桩芯砼养护-桩芯砼检测。
(2)挖孔作业
松散土层用人工锄、铲、镐开挖,进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破,挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差,。25米,,并及时浇灌,尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管要求距离孔底2米左右,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡位置离孔底2米,不能直接放在井底。
挖土次序为先挖中间部分、后周边,按设计桩直径加2倍厚度控制截面,允许尺寸误差土3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破,弃土装入吊桶。垂直运输,每桩孔上安装一台提升吊架,用0O5T卷扬机提升。吊至地面上后,用手推车运送,通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放,再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者,在一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵抽排出孔外。
为保证砼护壁的整体性,在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用12钢筋作拉结筋,以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量,在桩终孔验收后,在桩底开挖一集水坑,以便抽排净桩孔内积水。
当桩孔挖进入中风化岩层1。0m时,及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样,并现场取样,.
(3)护壁制作
桩孔成形模板采用钢制,按比例分块定型,普通型的钢模高为1。0米,为针对本工程出现特殊情况,特制一批0。3~、支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,上下各设一道型钢圈顶紧,钢圈由两半圆组成,用螺拴连接,不另设支撑,,每桩配制一套以上模板。
(4)浇筑护壁砼
孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌,通过料糟输送至基坑底料斗蓄存,用手推车运至孔,再用吊桶垂直运至孔内操作面,人工从护壁上浇灌。砼采用高标号早强水泥,l〜3碎石,坍落度控制在7〜9,强度等级为C20。在正常的情况下,每挖深一个节高,立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼,砼应一次连续浇筑完成,不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。
浇灌护壁砼时,用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞,防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求,以防塌孔。护壁砼内模的拆除,应在24小时后进行.
护壁砼施工中,每三节校核一次垂直度,护壁顶高出地面20
(5)对淤泥层、流砂层孤石的处理
挖孔进入淤泥层时,视情况采取一定的施工措施:如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0。3m~0。5m;每挖一节前用12钢筋***@250打入土中,加稻草编绳并插******@250与上级
护壁打入钢筋搭接,防止孔壁砂土流失造成塌孔事故;护壁砼应加速凝剂,缩短砼凝固时间;对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼;开挖时如遇淤泥严重的桩孔,应将附近无淤泥的桩孔挖深,使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方,必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时,井下工人要特别注意安全,孔工人要紧密配合,并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。
(6)桩身钢筋笼施工
1)采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。
2)按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接同一截面不超过50%.
3)依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上,再依设计的规定的间距绑扎箍筋。
4)成孔验收孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊起另一节进行驳接,段间驳接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩时,下落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。
5)骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定,防止下砼时发生浮笼.
6)孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固,以控制钢筋笼保护层的厚度(50),钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定,经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收,并做好隐蔽验收记录。
(7)桩身砼浇灌
L)、桩孔内积水深度未超过1mm时,用常规方法浇灌砼;渗水量较大,孔底积水深度大于1mm时,采用水下砼施工方法浇灌,此时桩顶超浇2~3mm。
2)、浇灌桩身砼前,要先将孔底积水抽干,清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物,经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。
3)、桩芯砼采用现浇砼,,砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔,送入漏斗串筒进入孔内,串筒中间用尼龙绳吊住,防止脱落伤人,串筒下保持离砼面2米以内,随砼面升高而逐节拆除串筒。
4)、砼内可适量加入减水剂,并保证搅拌时间,控制好坍落度,坍落度控制7~9cm,如砼经运输离析后,应经二次拌合后方可浇灌。
5)、砼应分层振捣密实,每层厚度不大于30cm,振点间距不大于50cm,插入下层砼内不少于5cm,做到快插慢抽,以保证桩芯砼密实。
6)、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来,用明显的标志在护壁上标出来,作为控制桩顶标高的标志,桩顶标高施工前应专人交底,浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度,桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆层厚度,浮浆层厚度一般取2。
7)、每根桩的砼要使用同一品种的水泥,不能两种水泥混用在同一根桩上,同时要连续一次性浇灌完成.
8)、每根桩芯砼最少一组试件,每超过lm3砼应另加一组,并做好养护,到期后及时送试决试验强度。
9)、桩芯砼的养护,靠桩孔内水进行自然养护。
(8)多水量孔桩桩芯砼施工方法
个别深桩或特殊位置的桩,以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中,可能水量较多,应采取避水法浇捣:
L)、加强抽水,周围桩孔同时抽水。
2)、减少砼坍落度。
3)、将砼串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。
4)、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排。
5)、插入式振动棒从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水。
(9)其他技术要求
1)、成孔施工过程中,护壁要正圆形,防止土层侧压力对护壁的破坏,必要时护壁砼采用早强砼。
2)、当遇井下水过大难以抽干时,应先作堵水处理,然后才浇筑桩芯砼.
3)、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷,护壁内要加插******@250的吊筋和******@2箍筋,若地下水对施工有较大影响时,应在护壁接处加插导流胶管,进行有组织排水,管根部留碎石滤水层。
4)、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时,人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘,具体视土质情况而定。
2质量保证技术措施
除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外,根据本工程实际情况,
特制订措施如下:
(1)、,必须在现场复测,并且相互办理交接书面材料,
才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。
(2)、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表3。1所示。
序
号
常见质量
问题
产生原因
处理方法
1
涌砂、涌泥
地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质
土层。
2、缺少行之有效的护壁阻挡措施
1、人工降低地下水位,尽可能降到设计桩底标高以下.
2、沉设钢套管,以阻挡流砂、流泥。
2
沉渣过厚
(大于
10CM)
1、地下水位高,降低水位不够,致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。
2、吊置钢筋笼和串筒时,碰撞孔壁,使孔底泥沙增厚.
3、吊置钢筋笼和串筒后,搁置时间过长,使孔底积土增加。
4、孔处堆土未及时运走,落入孔中。
1、降低地下水位到足够深度。
2、砼浇筑前,再次清孔.
3、应及时浇筑砼.
4、孔不可堆土,土渣应及时运
弃。
3
桩端基一
岩有夹层
,在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层.
在拟终孔时,用①2〜3cm直径的钻头向下钻进4-5m,如钻进速度较均匀,则可判定合格,如发现有软弱夹层,应再向下挖至设计要求的岩层,并用钻孔,深度仍为4—5m,进行测定,支至符合设计要求.
4
桩身砼质
,或串筒下距浇注面
,筒下
量不佳
大于3m,造成砼离析.
孔内有地下水渗出,而浇注混凝时又不
连续,不仅每次量少,而又间隔时间长.
砼配合比不当.
振捣不良.
距离浇注面不大于2m.
砼搅拌站要有足够的生产能力,并连续快速浇灌.
孔底积水尽量抽排干净,或孔外降水使孔底疏干,当孔内积水过多,须用水下砼导管法施工.
保证砼的配合比符合设计要求.
保证砼的振捣、振点不可疏漏.
5
桩孔歪斜
成孔时,未严格控制垂直度.
孔成后,迟迟未浇筑砼,孔壁变形
成孔时,严格控制桩位及垂直度,发现歪余,应及时修正。
孔成后,应及时检验,并及时灌注砼.
⑶、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录,挖孔桩成孔质量检验记
录.
a。平面位置及垂直度的允许偏差;
b。桩身截面有效直径的允许偏差;
c。挖孔桩基底平面的允许高差;
d。挖孔桩孔底沉渣的允许厚度;
(4)、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用.
(5)、每个作业组必须配齐线锤()、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度,特别对桩孔施工中的垂直度,并对每节护壁检测,保证其质量,并作好检测记录,护壁浇灌前,要经专职质量检查员,对桩孔钢筋验收签字后,才准施工下道工序。
(6)、每节护壁必须要仔细振捣密实,如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题,必须经有关人员同意后,认真处理好。
(7)、孔底成型时,首先由质检技术人员仔细复核岩质,几何尺寸、中心位置,达到设计要求后,认真仔细将孔底清洗干净,并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、
地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水,将底清扫干净,以便孔底验收顺利。
、孔底成型验收,要及时拍照及办理好有关验收签证单,还要将孔顶部周转土清干净,防止溅落入井。
、钢筋笼成型入孔前,先自检合格后准备好自检单、材料合格讯、化验报告单与甲方等有关人员验收后,才准入模。
、钢筋笼必须做好加固,防止变形,入孔要认真放稳挂牢固,根据第一节护壁引测的水平标高,质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。
、桩芯砼质量由混凝上供应商负责。护壁砼由现场2台750L搅拌机负责生产。砼配制必须做到(1)用配合比单中指定的材料,有专人负责过磅计量上料;(2)检查水灰比;(3)不准套用和随意改变配合比。
、砼浇捣时,对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行,并且(1)首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后,经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料;(2)砼必须经串桶下料入桩孔内,且要来回摆动使下料均匀;(3)砼要认真按有关要求振捣,保证密实。
、当桩孔积水上升速度超过正常标准时,必须另外采取措施,主要是A、加快砼下料速度;B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。
、同桩芯必须采用同一种水泥,一次浇筑完毕,如遇特殊情况留置施工缝,且要加钢筋(一般为①******@5上下各一锚固长度进行处理)。
、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定,孔顶的浮浆可及时清除,使孔顶浆石比例适当,同时,桩顶标高应超灌1cm。
、每根桩芯最少做一组试件,由专人负责,并做好记号、养护、分龄,按时送检
3安全施工技术措施
井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业.
下井作业人员必须戴安全帽,穿长统鞋,上落井要求用上落设备,不得承吊土桶或用人工拉绳上落井,井内严禁吸烟。
井内设半圆钢盘护网,离开挖面2米。
作业人员下井前,必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧,提前向井内送风及提前排干井内地下水,证实无危害方可下井。
作业时,井内先用一条送风量为1。5m3/分钟的送风管向井内送风换气,并配备防毒面具,以防万一。
井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩,如遇雷雨时严禁下井作业。
作业时井上必须专人监护井下情况,不得擅自离开岗位。
井底抽水作业时,人员不得下井作业,抽干井底水后,应把潜水泵提升离水面后,方能下井作业。
3。1井上安全措施
护壁必须高出地面30cm左右,并设高度90cm左右的栏杆围护,:
检查所使用的吊架、吊桶是否牢固,严禁工人带病作业。
护壁必须设置可靠的活动梯,在井垂下预先打结的棕绳到工作面,以便作业人员应急使用。
井面要保持清洁,严禁在井边堆上,重物不得靠近井边.
挖土后,灌砼前,井必须加盖及设围栏围护。
上下井人员乘坐吊笼,必须有定位和断绳保护装置。
3。2用电及其他安全措施
所有机电设备必须严格接地接零,各孔用电必须分闸,做到一机一闸一箱,严禁一闸多用,不得带病运转,开关箱做到防水,有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理,任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小,更不准
以铜线代用。
为了防止缺氧及有害气体中毒,对桩内气体应经常检测,凡检测有害气体超容许值时,应立即停止作业(进行排除毒气)。
桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时,作业人员必须系好安全带,安全吊绳在孔上边,遇紧急情况,由卷扬机把人员尽快吊出孔外,避免一人遇险,救护人员盲目下井,造成更大危险。
由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要,每1-2小时井上井下作业人员必须轮换一次。
每天上班操作前,应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常,防止突发事故发生.
施工用电线路架设整齐有序,线路埋设应牢固,,电线电缆不准埋入水、土中.
雨季施工,必须做好防洪防淹防塌方,应备足大径水泵,疏通排水系统,准备草袋等防洪防塌物资。
雨季施工,配电箱应特别做防雨防漏装置.
(9)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋,防止触电。
3。3防塌孔突沉现象
(1)砼护壁崩塌的原因,主要有:
A、在砼护壁的养护期内,孔底排水停止,大量的水集中在孔底,孔底土体受到水侵蚀,含水量增加,内聚力大大降低,抽干积水后,井护壁周围的土层内产生了水压力差,从而严重影响土体的边坡稳定;
B、当土质发生变化时,如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时,土体也会失稳塌方;
C、由于施工造成井底偏位或超挖,使土体受到扰动并破坏结构强度,塌方使桩孔周围留下隐患,由于护壁周围残留空洞,使护壁周围压力不均.
防塌孔突沉的措施:
A、,对孔底用钢钎下插试验一次,确定无异常现象后,方可继续下挖;
B、如遇流泥、流砂层时,每下挖0。3-0o5M浇筑护壁砼一次,中间不准停断,更不准推迟过夜,做到快速施工,为了防止护壁突沉而伤人,开挖时,脚不准置于护壁下面。
3。4防止流砂措施
在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时,要严防流砂现象,应先采取孔外打降水井,使地下水降低到粉砂层以下,方可进行人工挖掘。
对于粉砂层和易坍的土层挖孔时,。
3。5防止窒息措施
.操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
.施工中,应不断向孔内送风,输风量25I/S。在风镐凿岩时,应加大供风量,以顺排凿岩产生的石粉。
.鼓风机配套敷设送风胶管,使新鲜空气立送孔底,送风管应尽量少弯曲,以利送风畅通,并经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损,随时修补堵漏。
3。6意外事故急救措施
(1)地下气体中毒急救措施
尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有,最好用手帕捂住鼻,将中毒者迅速从井下拉到井上,如果在短时间内能抢救的话,也应采取有效的安全措施。注意,即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走,因为中毒者有随时摔倒的可能。
,可在中毒者的鼻子附近排放氧气,最好是准备聚乙烯帐篷,在里面放出氧气。使用氧气时,严禁烟火,在送往医院的途中也要继续供给氧气。
保温。不要使中毒者感到寒冷,那会消耗体内大量的热量,这是非常不利的。
当停止呼吸时候,可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院,在送往医院途中应坚持人