省力指甲刀的制作方法.docx

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专利名称:省力指甲刀的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种生活用具,具体讲就是用于修剪指甲的工具。
技术背景在目前的现有技术中,指甲刀都是由上夹板、下夹板、压板、小轴和铆钉组成。上、下夹板的头部制有刀刃,两个刀刃不仅具有完全相同的形状,而且方向平行。当剪指甲时压下压板,上下两条刀刃同时全线和指甲接触,将指甲沿刀刃长度内瞬时全部剪断,因而很费力,特别是当指甲较厚时,甚至会出现用力剪也剪不断的现象。另外,由于指甲是在瞬间被突然剪断,因此被剪下的指甲屑四处飞溅,污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种省力且不污染环境的指甲刀。
本实用新型所采用的技术方案是省力指甲刀由上夹板、下夹板、压板、小轴和铆钉组成。在上夹板和下夹板的头部向内弯折形成上齿和下齿,上齿和下齿上制有刀刃。上夹板和下夹板的尾部用铆钉连结在一起,头部通过小轴和压板组装在一起,在组装完成后,上夹板和下夹板上两条刀刃的夹角为5~20°。夹角最佳为10°。
采用了上述技术方案,由于上、下两条刀刃有5~20°的倾角,因此在剪指甲时上、下刀刃和指甲的接触是点接触而不是整个刀刃和指甲全线接触,指甲是一点一点地被
剪断,而不是在刀刃全长内瞬时全部剪断,因此它十分省力,同时被剪下的指甲屑呈卷曲状,便于收集和整理。
图1是省力指甲剪的主视图图2是省力指甲剪的左视图具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
在图1和图2中,省力指甲刀由上夹板1、下夹板2、压板3、小轴4和铆钉7组成。上夹板1和下夹板2的头部向内弯折形成上齿5和下齿6,上齿5和下齿6上制有刀刃。上夹板1和下夹板2的尾部用铆钉7相连接。他们的头部通过小轴4和压板3组装在一起。在组装完成后,上齿5和下齿6上的两条刀刃的夹角为10°,且上齿5的外表面与下齿6的内表面在同一个表面内,或者上齿5的内表面与下齿6的外表面在同一个表面内。这里所说的“表面”、“内表面”、“外表面”可以是平面(当刀刃为直线时),也可以是曲面(当刀刃为曲线时)。
,它由上夹板<1>、下夹板<2>、压板<3>、小轴<4>、铆钉<7>组成;上夹板<1>和下夹板
<2>的头部向内弯折形成上齿<5>和下齿<6>,上齿<5>和下齿<6>上制有刀刃,上夹板<1>和下夹板<2>的尾部用铆钉<7>相连接,它们的头部通过小轴<4>和压板<3>组装在一起;其特征在于在组装完成后,上齿<5>和下齿<6>上的两条刀刃的夹角为5~12°,且上齿<5>的外表面(或内表面)与下齿<6>的内表面(或外表面)在同一个表面内。
,其特征是所说的两条刀刃的夹角最佳为10°。
专利摘要本实用新型公开了一种用来修剪指甲的工具。它由上夹板1、下夹板2、压板3、小轴4、铆钉7组成。上夹板1和下夹板2的头部向内弯折形成上齿5和下齿6,在上齿5和下齿6上制有刀刃。上夹板1和下夹板2的尾部用铆钉7相连接,它们的头部通过小轴4和压板3组装在一起。在组装完成后,上齿5和下齿6上的两条刀刃的夹角为5~20°,且上齿5的外表面(或内表面)与下齿6的内表面(或外表面)在同一个表面内。由于两条刀刃有一定的倾斜角,剪指甲时指甲是一点一点被剪断的,因此它具有省力和指甲屑不乱蹦的优点。