盘座组合迫碎式针筒粉碎机的制作方法.docx

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专利名称:盘座组合迫碎式针筒粉碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种针筒粉碎机,特别是涉及一种可处理废弃针筒的盘座组合迫碎式针筒粉碎机。
医院或诊所每天都有大量的废弃针筒产生,废弃针筒一般的处理方式是高温消毒后再予以掩埋或高温焚化。为了避免运送过程刺伤搬运人员,及考虑后续处理工作的方便性,所以在医院或诊所宜预先将此类废弃针筒用粉碎机粉碎成细小颗粒。而以往粉碎机的进行粉碎的主要结构如
图1所示,主要包含两个相对旋转的滚筒1、2,该两滚筒1、2的外周面4、5设有交错排列的矩形凸齿6、7,各滚筒1、2的凸齿6、7与另一滚筒1、2的外周面4、5几乎贴合,其间隙即形成一迫碎空间3。藉此,废弃针筒可由上而下经迫碎空间3被碾压成细屑状。然而,由于滚筒1、2与凸齿6、7是一体成型制成,万一有凸齿6、7发生磨损、缺角,无法独立更换。如果不更换,则会因迫碎空间3的间隙加大而使细屑颗粒愈来愈大,如果要更换,就必须将整个滚筒1、2更新,维修费用非常昂贵。
本实用新型的主目的在于提供一种盘座组合迫碎式针筒粉碎机,具有方便更换迫碎刀片的功效。
本实用新型的盘座组合迫碎式针筒粉碎机,主要包含一个机身、一个基座、一个托架、两个固定刀座、一个传动装置、多个盘座及一个进料斗。该机身顶面靠近右侧朝下设有一个矩形容置部,可供一个集屑箱设置其中,该集屑箱的顶面透空,并可由机身前侧拉出,该机身顶面于容置部左、右侧各设有多个螺孔。该基座顶、底面透空,其由左、右、前及后侧壁包围而成,该左、右侧壁底部向外延伸出一个翼片,该两翼片上开设有多个锁固孔,并以螺栓锁固于该机身顶面的螺孔,且使基座底部与该容置部相通,该左、右侧壁外侧各锁固有一
个轴承座,该两轴承座中央均设有一个轴承,该左、右侧壁后下方各开设有一个轴枢孔,该前侧壁上方具有一个朝后延伸的固定部,其前端面朝前突设有两个挡止片,该两挡止片间具有一个开口,且该开口与容置部相通,该后侧壁上方具有一个朝前延伸的固定部。该托架底部为一开口面,与该容置部相通,一个圆弧形滤板被承托于该开口面上方,该滤板上开设有多个滤孔,可供碎屑筛落,该托架是以其后端两侧枢接于左、右侧壁的轴枢孔,其前端中央则枢设有一个螺杆,该螺杆上方螺设有一个手轮,该手轮可靠抵于两挡止片上方,藉旋转手轮使托架上升而固定于该基座内部下方,同时该滤板的前、后端抵止于两固定部底面。该两固定刀座分别固定于该前、后侧壁的固定部,且朝基座内部突伸出一预定长度,该突伸的部位开设有多个具有预定形状的缺口。该传动装置主要是将一个马达固定于该机身上方,其心轴处固设有一个小齿轮,该小齿轮又与一个大齿轮啮合,而该大齿轮固设于一个主轴左端,该主轴水平枢设于该两轴承座的轴承中,当马达启动时,可带动该主轴朝前旋转。该数盘座固设于该心轴上而位于基座内部,各盘座左、右互相贴合且具有角度差,这些盘座的外周面开设有多个等距分布且呈径向放射状的刀座,每一刀座中锁固有一个迫碎
刀片,该迫碎刀片突出盘座外周面的部份,其形状与该固定刀座缺口的形状相配合,且两者间具有一微小间隙,该盘座在每一迫碎刀片的一侧并开设有一个迫固座,一个迫固块以螺栓锁固于该迫固座底面的螺孔中,而将迫碎刀片迫紧于刀座中。当该主轴旋转时,呈阶梯状排列的迫碎刀片将连续性地通过两固定刀座的缺口,针筒可被压迫粉碎于迫碎刀片前端面与前侧固定刀座的顶面间,或迫碎刀片前端面与后侧固定刀座的底面间。该进料斗具有一个向上外扩的上开口面,其下开口面则与该基座配合,并藉其周缘向外延伸的翼片锁固于基座上,一个前导片固定于该基座前侧,且位于该进料斗与前侧壁之间,一个后导片固定于该基座后侧,且位于该进料斗与后侧壁之间,使废弃针筒可由该进料斗倾倒而下,经前、后导片的导引而落于两固定刀座及盘座顶面,以进行压迫粉碎动作。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的盘座组合迫碎式针筒粉碎机进行详细说明,附图中
图1是一种以往粉碎机滚筒结构的立体图。
图2是本实用新型较佳实施例的分解立体图。
图3是本实用新型较佳实施例的局部侧视图。
图4是本实用新型较佳实施例的侧视图。
图5是本实用新型较佳实施例的局部顶视图。
图6是本实用新型较佳实施例托架启闭的动作示意图。
图7是本实用新型另一较佳实施例的局部分解立体图。
如图2、4所示,本实用新型的盘座组合迫碎式针筒粉碎机的较佳实施例,主要包含一个机身10、一个基座20、一个托架30、两个固定刀座40、一个传动装置50、三个盘座60及一个进料斗70。
该机身10大致为一矩形体,其顶面靠近右侧朝下设有一个矩形容置部11,可供一个集屑箱12设置其中,该集屑箱12的顶面透空,前端具有一个握把121,可将该集屑箱12由机身10前侧拉出,该机身10顶面于容置部11左、右侧各设有两个螺孔13。
该基座20大致为一个顶、底面透空的中空矩形体,其由一个左侧壁21、一个右侧壁22、一个前侧壁23及一个后侧壁24包围而成。该左、右侧壁21、22底部向外延伸出一个翼片211、221,该两翼片211、221上各开设有两个锁固孔212、222,并以螺栓213、223锁固于该机身20顶面的螺孔13,且使基座20底部与该容置部11相通,该左、右侧壁21、22
中央开设有一个圆孔214、224,其外侧各螺固有一个轴承座25、26,该两轴承座25、26中央均设有一个轴承251、261,该左、右侧壁21、22后下方各开设有一个轴枢孔215、225。该前侧壁23上方具有一个由前而后逐渐朝下倾斜延伸的固定部231,该固定部231底面凸设有一个凸块232,该前侧壁23的前端面朝前突设有两个挡止片27,该两挡止片27间具有一个开口233,且该开口233与容置部11相通。该后侧壁24上方具有一个由后而前逐渐朝上倾斜延伸的固定部241,该固定部241底面凸设有一个凸块242。
该托架30底部形成一个开口面31,而与该容置部11相通,且有一个圆弧形滤板32被承托在该开口面31上方,该滤板32上开设有多个滤孔321,可供碎屑筛落,该托架30是以其后端两侧枢接于左、右侧壁21、22的轴枢孔215、225,其前端中央则枢设有一个螺杆33,该螺杆33上方螺设有一个手轮34,该手轮34可靠抵于两挡止片27上方,藉旋转手轮34可使螺杆33带动托架30上升而固定在该基座20内部下方,同时该滤板32的前、后端抵止在该两固定部231、241底面,并藉该两凸块232、242定位。
该两固定刀座40大致为矩形板体,分别螺固在该前、后侧壁23、24的固定部231、241上,且朝基座20内部突伸出一预定长度,其突伸的部位开设有三个圆弧形的缺口41,其螺固方式如下该两固定刀座40上均开设有两个椭圆形贯孔
42,各利用两支螺栓43穿过两个垫圈44而锁固于前、后侧壁23、24的固定部231、241上,使两固定刀座40可微调其突伸的长度。
该传动装置50主要是将一个马达51螺固在该机身10上方,其心轴511处固设有一个小齿轮52,该小齿轮52又与一个大齿轮53啮合,该大齿轮53固设在一个主轴54左端,该主轴54水平枢设于该两轴承座25、26的轴承251、261中,当马达51启动时,可带动该主轴54朝前旋转。
该三个盘座60大致为圆盘体,固设在该心轴54上而位于基座20内部,各盘座60是左、右互相贴合而形成一圆筒状,各盘座60间具有角度差,配合图3所示,该三盘座60的外周面开设有五个相距72°且呈径向放射状的刀座61,每一刀座61中锁固有一个迫碎刀片62,其是以一个螺栓612穿过该迫碎刀片62中央的阶级螺孔621后锁固在刀座61一侧的螺孔611中,由于该迫碎刀片62大致呈圆形块状,所以其突出盘座60外周面的部份与该固定刀座40的缺口41形状相配合,且两者间具一微小间隙(如图5所示),并且该盘座60在每一迫碎刀片62的一侧开设有一个较浅的迫固座63,且有一个大致呈梯形体的迫固块64,以一个螺栓632穿过其中央的阶级螺孔641后锁固在该迫固座63底面的螺孔631中,由于该迫固块64贴紧迫碎刀片62的一面为平面,相对的一面为斜面,该螺栓632可将迫固块64愈锁愈紧而将迫碎刀片
62迫紧于刀座63中。由于三盘座60间具有角度差,所以十五片迫碎刀片62将呈阶梯状螺旋排列,此十五片迫碎刀片62将连续性地通过两固定刀座40的缺口41,所以针筒80可被压迫粉碎于迫碎刀片62前端面与前侧固定刀座40的顶面间,或于迫碎刀片62前端面与后侧固定刀座40的底面间。
该进料斗70大致为一个壳状体,具有一个向上外扩的上开口面71,其下开口面72则与该基座20配合,并藉其周缘向外延伸的翼片73螺固于该左、右侧壁21、22顶面,一个前导片74由上而下朝后倾斜,其两端螺固在该左、右侧壁21、22前缘,且位于该进料斗70与前侧壁23之间,另外有一个后导片75,由上而下朝前倾斜,其两端螺固于该左、右侧壁21、22后缘,且位于该进料斗70与后侧壁24之间,使废弃针筒80可由该进料斗70倾倒而下,经前、后导片74、75的导引而落于该两固定刀座40及盘座60顶面,以进行上述压迫粉碎动作。
如图4、5所示,欲使用该粉碎机将废弃针筒80迫碎时,先将废弃针筒80从该进料斗70倾倒而下,经前、后导片74、75的导引而落于该两固定刀座40及盘座60顶面,再启动该马达51的电源,这些呈阶梯状螺旋排列的迫碎刀片62将连续性地通过两固定刀座40的缺口41,位于前侧固定刀座40顶面的针筒80将被迫碎刀片62前端面压迫粉碎而经该缺口41
落入基座20下方,此时该滤板32就可发挥筛检功能,颗粒小于滤孔321的碎屑将筛落于集屑箱12中,而颗粒大于滤孔321的半破碎针筒80将被迫碎刀片62继续拨动,在后侧固定刀座40底面再度被迫碎刀片62前端面压迫粉碎,如此持续循环之下,针筒80将在迫碎刀片62通过两固定刀座40时,渐渐被迫碎成小颗粒的碎屑,而最后收集于该集屑箱12中。
本实施例中各主要元件的尺寸必须考虑针筒80尺寸而加以设计,该盘座60的厚度约为40mm,直径约为120mm,该迫碎刀片62的厚度约为12mm,(π×120÷5-12=),该固定刀座40缺口41的中央深度约为12mm,而一般最常见的注射用针筒80为容量3ml的规格,其尺寸为直径11mm,长度120mm(含针头),食、中指握抵部宽度约为20mm,由上述的尺寸关系可知,当针筒80从该进料斗70倾倒而下后,都是横躺于该两固定刀座40顶面,或横跨于三盘座60顶面(如图5所示),所以一开始在前侧固定刀座40处就会被迫碎,即使有针筒80的针头部直接插入缺口41中,也会立刻被打断,除非有很小型的特殊针筒()在很偶然的机率下平躺于一盘座60顶面,且恰位于两迫碎刀片62间,随该盘座60向前旋转,有可能不接触该前侧固定刀座40,闪过其缺口41而掉落于滤板32上,但其立即又会在迫碎刀片
62的拨动或其他碎屑的推挤下到达该后侧固定刀座40的底面处,而被迫碎。
如图6所示,由于该托架30是枢接在该基座20下方,如果要更换或清理滤板32,可先将该手轮34旋松使托架30稍微降下,再将螺杆33向前翻转使手轮34脱离该两挡止片27,此时该托架30就可向下打开,以便取出该滤板32,如果要装回该托架30,采取相反步骤即可。
如图7所示,为本实用新型另一较佳实施例,其中该固定刀座40′的缺口41′可为三角形,而该迫碎刀片62侧相对应呈方形块,其迫碎端也呈三角形状。
因此,本实用新型的盘座组合迫碎式针筒粉碎机,以组合式的多个盘体60取代以往的单一滚筒1、2,如果有损坏可独立更换,且以可拆装的迫碎刀片62取代以往的凸齿6、7,任一迫碎刀片62损坏均可独立更换,确实可大幅降低维修费用,此外,本实用新型还具有以下三优点一、长期使用后,迫碎刀片62的最前缘容易发生磨损现象,此时可将该迫碎刀片62旋转一适当角度后,就可再度使用,如果采用第二较佳实施例的方形迫碎刀片62′,可旋转90°后再度使用,也就是具有四倍的使用寿命。
二、长期使用后,固定刀座40也容易发生磨损现象(前侧固定刀座40为顶面磨损,后侧固定刀座40为底面磨损),此时可将该固定刀座40翻面再度使用,也就是具有两倍的使用寿命。