水泥生产工艺(新型干法).doc

新型干法水泥生产工艺
摘要:新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心,通过矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。
关键词:水泥生产新型干法悬浮预热预均化
引言
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。
现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。
2. 新型干法水泥生产方法
新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心,并把现代科学技术如,矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前,其是实现水泥工业现代化的必由之路。
3. 新型干法水泥生产工艺流程
水泥生产原料及配料
生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
石灰石原料
石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料,,生料中80%以上是石灰石。
水泥磨
石灰石
单段锤式破碎机
预均化堆场
配料站
立式生料磨
均化库
预热器
分解炉
回转窑
冷却机
熟料库
商品熟料出厂
硅质原料
破碎
校正原料料
贮库
煤
石膏
混合材
破碎
均化堆场
煤磨
煤粉仓
破碎
破碎
贮库
贮库
烘干
袋装水泥出厂
成品库
包装机
水泥库
水泥散装库
散装水泥出厂
图一新型干发水泥生产工艺流程
黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外,还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩,由不同矿物组成,如高岭土、蒙脱
石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有的含量不足,有的和含量不足)必须根据所缺少的组分,掺加相应的校正原料。校正原料有:硅质校正原料含80%以上;铝质校正原料含30%以上;铁质校正原料含50%以上。
破碎
生产水泥的原料种类繁多,有石灰