SQD型松卡式千斤顶提升设备操作方案.doc

华能东方电厂二期2×350MW燃煤机组烟气脱硫工程吸收塔安装
SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用方案
编制:
审核:
批准:
同方环境股份有限公司
华能东方电厂项目部
2011年5月12日
一、工程概况
二、编制依据
三、设备特点
四、设备安装及拆除
五、设备操作、检修及保养
六、安全文明施工措施
一、工程概况
华能东方电厂二期2×350MW燃煤机组烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体,筒体内径φ12300mm,,吸收塔总重量约240吨。筒体由18层钢板组成,厚度为8、10、12、14、16mm。筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备,两台吸收塔均采用SQD型松卡式千斤顶液压提升设备,逐层倒装完成。
二、编制依据
1、电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂(—2002)
2、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
3、SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求
4、华能东方电厂二期施工安全技术要求
三、设备特点
SQD型松卡式千斤顶液压提升设备及其成套技术,是北京中建建筑科学技术研究院(原中建一局科研所),与1993年开放市场应用,SQD-250-100S f千斤顶为松卡式,上下卡头分为两面三刀体的穿心式双作用液压千斤顶(也可称为液压提升器)。适用于各种大型储罐(钢制的)、电厂脱硫塔、砼倒锥壳水塔之水柜或其它重物的液压提升施工,设备安全性能极高得到各使用单位的一致好评。
1、主要技术性能
理论起重量: 160KN ;
定额起重量: 160KN ;
相配提升杆: ￠38圆钢;
额定油压: 30Mpa ;
液压行程: 100±3mm ;
油咀规格: M16/;
松卡式装置: 螺旋机构;
外形尺寸: 160/160/482(两手把尺寸除外);
底座安装尺寸:在￠120周围远均布3个M16螺栓孔;
下卡头安装尺寸:在￠120周围均布3个M16螺栓孔;
下滑量: ≤5mm;
自重: ≤37kg(其中下卡头≤8kg);
2、主要结构及工作原理
使用时,电机启动带动液压注塞泵,将液压油供至溢流阀,通过溢流阀调整整个泵站系统压力,通过阀板将液压油分别输至各个千斤顶,当油进入千斤顶后,压力油从下油咀进入缸体内。由于上卡头自动锁紧提升杆,此时下卡头松开,在油压作用下。活塞上升将提升杆带着负载向上举起,当活塞升满一个行程手油泵停止供油。负载停止上升,完成提升过程。回油时,压力油咀进入,此时下卡头锁紧提升杆静止不动,在压作用下,活塞回程,液压油从下油咀排出。至此,完成一个提升过程。如此往复循环,千斤顶将提升杆带着重物不断提升。当完成一个阶段的提升工作后,停止供油,将上、下卡头松开。然后将提升杆放下。如此反复,直至吸收塔壁板安装结束。
四、设备安装及拆除
1、设备安装
a、提升架及千斤顶安装
华能东方电厂脱硫吸收塔Φ12300,每台塔使用16个顶升装置,额定起升重量400T,单台吸收塔起升总重量约200吨(不含底板、第一圈壁板及平台钢格板等重量),负载率50%,符合安全技术要求。设备提升架在未就位前将千斤顶安装在提升架顶部并将固定螺栓装齐。提升架安装沿着吸收塔Φ11300,按16等分圆周分布,考虑烟气入口和烟气出口对筒体产生的偏心受力可适当加大该方位角的液压千斤顶的密度。起升架底部与吸收塔底板焊接牢固并增设四块加强筋板,起升架相互之间用∠50×5的角钢连接牢固,与底板之间用∠50×5的角钢做斜拉筋,斜拉筋尽量设置在原吸收塔底板的龙骨位置处。(见图1)
b、设备油管安装
提升架安装完成后,在千斤顶的两个油孔分别引出一根油管,千斤顶上方为回油管,下方为进油管,进油管和支油管连接时因加阀门。主油管共8根,4根进油管,4根回油管,按照液压油路图连接管路系统,连接分为4个区,每个区的尾段安装排气三通,其余千斤顶用普通三通相连。进油管三通与立管(千斤顶上所连的最细的管)之间安装针形阀,回油路不需要。
c、设备接线
设备电源线采用3*10+1*6由焊机集装箱内电源箱输出,在通过吸收塔壁板时用槽钢做好压槽保护。
2、设备拆除
a、设备拆除工序与安装相反。
五、设备操作、检修及保养
1、设备调试
电机启动后除排空阀外,打开其它的所有阀门让千斤顶处于松卡状态即非工作状态,上升、下降3~4次(此时千斤顶上下卡头均为松开状态,千斤顶空走),拿油桶在每个区末尾处排气,如此反复排气1~2次。然后再进行额定油压的试验,观察检查各油路系统有没有漏油等异常现象