釉面砖常见缺陷解决办法.doc

釉面砖釉面针孔的分析和解决方案
釉面砖经常会出现针孔(开口泡)、痱子(敝口泡)、釉面不平(起皱)、落脏等缺陷。这些问题严重影响了产品的质量,并且降低了产品的档次。解决这些问题刻不容缓。现笔者将对针孔产生的原因进行分析。
     釉面砖使用的熔块釉有:有光透明、有光锆白和哑光白釉。一般哑光釉不会有针孔,透明釉即使有一点,但由于它本身透明,看起来也不明显。因此,现在主要谈一下有光锆白釉的釉面针孔问题。下面按着坯料-釉料-烧成(燃料)的顺序来介绍,并提出解决方案,以供参考。由于本人水平有限,不妥之处望能指正。
     2 坯料对针孔的影响
    
     坯用原料应尽可能选用烧失量低的原料,保证生产坯料配方的烧失量不超出要求范围。一般二次烧釉面砖的烧失保持在9﹪以下。特别注意要选用一些含钙高的泥沙料,这样可降低硅灰石(降成本)和碳酸钙(降烧失量)的用量。三水新明珠陶瓷有限公司就用了一种含钙很高的的沙来代替硅灰石和碳酸钙。
    
     坯料的细度应控制在一定范围之内。太粗了,排气不净,反应不完全。堆积不紧密,坯体表面粗糙、空隙多,易吸烟。釉烧时易产生针孔。一般二次烧釉面砖坯料细度保持在:(~)g/100ml±。
    
     现在很多厂家为了降低生产成本,都采用水煤浆炉喷雾干燥塔。它的工作原理是:把球磨到一定细度的水煤浆喷到炉膛燃烧,排出的热气用来干燥粉料。如果水煤浆燃烧不完全,就可能会有碳粒混入热空气一起进入喷雾塔;因此要过滤好热空气。另外,输送粉料的皮带磨损后,混入的粉料中的橡胶粒也会对釉面产生一点影响。
    
     在一定范围内,坯体成型压力越大,堆积密度越大,越不易排气,导致坯体有机物质太多(黑心)某厂25×33规格砖成型压力如表1所示:
    
     一般坯用添加剂都是无机的,不会有多大的影响。
     3  釉料对针孔的影响:
     (化妆土)配方的影响
     ⑴ 底釉尽可能采用经过煅烧的原料,如烧滑石、烧高岭、煅烧土、煅烧氧化铝及熔块。在使用之前检测原料是否完全煅烧。
     ⑵ 底釉不允许使用碳酸盐,如碳酸钙、碳酸钡等。这类型烧后分解气体的化工料。
     ⑶ 尽可能用含有多种组份的原料来代替含单一组份的原料。如用硅灰石代替石英和碳酸钙,用熔块代替长石、烧滑石等熔剂,用高岭土(瓷石)代替石英、铝粉。
     ⑷ 底釉细度一般在(~)/100ml±。
     ⑸ 配方实例:煅烧土(用部分气刀土)55 +煅烧刚玉粉(含有石英,温度较铝粉低)6 +锆白熔块(底釉用)24,另外加一些烧滑石、石英、长石、锂瓷石等,降低成本。配方调好后要打饼试烧测烧失、白度、膨胀系数和吸水率(烧结程度)等参数。
     (有光锆白熔块釉)的影响
    
     作为乳浊剂的锆英石加入会提高釉的高温粘度。一般釉的粘度越高针孔就会越多;反之,越少。釉中含有较多的碱性氧化物、氧化钡和氧化硼,造成表面张力过大,釉融体中的气泡不易排除,易产生针孔。锌哑光熔块釉中的氧化锌加入量过多,则会提高釉的温度而影响熔融性,将使釉面容易留下针孔(痱子)。高要市将军陶瓷厂刚开始用的就是锌哑光釉,使用一段时间后釉面起了大量的痱子(敝口泡)。改用钙哑光釉,外加一些生料(增白),烧出来没有问题,但白度始终达不到锌哑光熔块釉。当有光和哑光砖混烧时,极容易产生釉面问题,这时哑光砖最好用半熔块半生料配方(因为这种配方可根据窑炉进行调整,实用范围广)。
    
     熔块熔制温度过高、熔融时间长,致使低熔物大量挥发,釉的高温粘度增大,釉烧时不利于排气,
     针孔增多。熔制温度过低、熔融时间短,熔块没有化合好,熔融物中出现夹生料,在釉烧时,再次氧化分解而导致针孔。我们在选用熔块时一定要做好来样检测工作,不磨的熔块粒放在素坯上和已磨好淋釉的砖一起烧,看釉面效果。
    
     A 配制熔块用的原料细度
     一般配制熔块时用原料的细度并不是都相同。某熔块厂用的石英粉在100目左右。也并不是熔剂原料细度就要粗。因此要控制好原料的细度,使配方能到最高烧成温度共熔。
     B 熔块配比
     一般按表2中的化学组成,计算出几个配方试烧,应该相差并不是很大。使用温度决定熔制温度。
     C 熔块始熔温度
     有许多厂在熔块使用时,都会出现针孔现象。特别是一些自已生