综合布线系统施工工艺设计流程.docx

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流程
设备安装
不合>合格
系统测试

'1F
系统施工工艺及措
施
交验
1〕电缆作弯
合格

初验测试
的方法:
♦用两手握
住电缆侧面,从电
移交
缆的起弯点开始,
'1F
缓缓地顺次将电缆

割接准备工作
小一些,然后将电
缆的两端直线部
分向外反弯一下,
割接
以防电缆在绑好
后变形
♦成堆电缆
试运行验收测试
作弯,应采用电缆
枕头〔木模〕,这
样既保证质量,也
最终验收证明
便于施工
—
♦电缆弯好后,可用废芯线将电缆临时绑好;但不可用裸铜线捆绑,以免勒伤电缆外皮.
♦作弯时,,而且一再修改民更不易达到作弯的要求.
♦作弯时,应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量,,因电缆较少,容易变形,更应注意.
机架电缆作弯的作法:
♦机架电缆下线,,可考虑两处下线.
♦已绑好的电缆,需将线把与作成端的端子板对齐,用废芯线将电缆捆在电缆支铁上.
♦先弯好最里面的一条电缆〔即离机架最近的一条电缆〕,并把它绑在列走道横铁上,,作弯时可利用作弯模板比量.
大走道上下电缆弯的作法:
♦电缆在直走道上绑至距作弯的1〜2根横铁时,须先将电缆弯作好后再继续绑下去,不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯.
♦先按规定位置作好第一条电缆弯,并以此为准作其他各条电缆弯.
♦靠近电缆弯的1〜2根横铁,应绑得稍紧一些•在每层转变处不宜压得过紧,以免电缆弯将被压拓下来,致使电缆弯不成型.
捆绑电缆须知:
♦捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计,而且设计预留的空位不得遗漏.
♦捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法.
♦电缆一般应在一组放完后一次捆绑;电缆条数较多时,可分几次捆绑,每次不超过20〜25条,,应将电缆用临时扎线捆扎成形.
捆绑电缆:
♦捆绑电缆前,一般先从配线架一端开始整理,将电缆位置对准,危重在支铁上作临时捆绑,经检查两端留长都能满足成端需要后,即
;如果电缆两头不编线时,也可从中间向两端捆绑,但不得从两端向中间捆绑.
电缆整理:
♦捆绑电缆时,应随绑随整理.
♦电缆堆部分不平直时,可垫以木块,并用橡皮锤子轻轻敲打矫正.
♦每组电缆放绑完毕后,即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉.
♦作大走道电缆弯用的辅助支铁,,使其合乎要求.
♦捆绑电缆后,其长出的麻线应先打死结,然后压在电缆堆里面.
2〕插接架间电缆及布线
一般规定:
♦插接架间电缆必须依据设计文件进行,电缆的走向及路由应符合厂家的有关规定.
♦架间电缆及布线两端必须有明显的标志,不得错接、漏接.
♦插接部位应当紧密牢靠,.
♦架间电缆及布线插接完毕后应进行整理,使外观平直整齐.
分线、穿线:
♦电缆剖头处应平齐,不得损伤芯线的绝缘.
♦分线应按色谱顺序,不得将每组芯线的互绞打开,防止出现鸳鸯线对.
剪线尺寸应根据设备的实际情况决定,长度应一致.
♦当端子板〔或接续模块〕呈竖向安装时,面向端子板,左面为电缆面,,下面为电缆面,上面为跳线面.
♦按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线,,折入穿线板内.
绕接电缆芯线:
♦绕接电缆芯线必须使用绕线枪,不得以手钳代替.
刮4线时留长要准确,用力要得当,不要刮伤芯线.
每根芯线在端子上绕接的圈数应为:~〜
~~6圈.
绕接应紧密,但不应叠绕.
绕接芯线应从根部开始,不接触端子的芯线部分不宜露铜,芯线不得有明显的损伤.
卡接芯线:
卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具.
芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中,在确认色谱正确、留长适当后,一次性地将一组芯线逐根卡接入槽.
所用的电缆两端连接完成后,、鸳鸯线、断线等时,要及时查找原因,予以排除.
3〕安装配线架
质量要求:
♦配线架的位置符合设计规定,误差应小于10mm.
♦用吊锤检查直列的垂直,上下相差应小于3mm.
♦用24in水平尺测量底座水平,误差不超过水平尺准线.
♦走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快接线排等在安装完成后应成一条直线,看不出歪斜或起伏不平.
♦铁架应接地良好.
♦加固吊架和滑梯应牢固可靠•滑梯滑行自如,制动装置可靠.
♦报警装置完整、可靠.
准备工作:
♦核对各项配件的规格、数量,并检查各项配件是否完整.
♦预装配总配线架的列片,可照图纸将每个列片的立柱、横挡用螺丝加以固定,,校准时应用角尺将首尾两根横挡的垂直校好,拧紧螺丝,.
立架:
♦,并与施工图纸上所标注的尺寸进行核对,按实际情况修正图纸.
♦将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装配,先定位装配〔预固定〕好总配线架的首尾两组底座,使底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间的关系符合设计图纸的要求.
♦在已装好的首尾底座之间拉一条麻线,以麻线为准,定位装配中间的各组底座,,如孔洞位置不正确时,应以大多数成端电缆孔洞为准,必要时修正少数孔洞的位置.
♦如地面系木质地板,划线定位后可用手摇钻打孔,,则应用膨胀螺丝加固.
♦用水平尺检查底座的水平,不平时可用铁垫片加以校正,校正完毕后将螺丝拧紧.
竖立已装配好的列片:
♦两人先将列片抬至底座附近竖立起来,地上垫以布或厚纸,以免损坏地板.
♦将列片抬至底座上,由一人扶住列片,另一人穿入列片与底座的加固螺丝,暂不拧紧螺母.
♦由一人将已立好的第一列片扶住,另两人按以上方法立第五或第六列片,并将顶上的连固角钢装配上.
补装其余列片:
♦立好一座配线架以后,先装上两根连固扁钢和固定这两根扁钢的跳线环,然后用吊锤校正立柱的垂直,校正完毕后将全部螺丝拧紧.
♦用上述方法装好其余各座配线架,然后再装连固铁和跳线环,并全面校正其垂直和水平,跳线环要求成一直线,最后做好加固装置.
装槽钢加固:
♦列架的垂直和水平矫正好以后,即可装上槽钢,作为加固装置.
♦槽钢与墙面的连接方法应当是:先将加固角钢〔其长度应与槽钢短边的宽度相等〕用膨胀螺丝与墙面固定,然后槽钢与加固角钢用螺栓连固;注意槽钢的顶端与墙面要留
2mm间隙.
♦为了不影响电缆走道与滑梯的支持,各槽钢应在同一水平面上,并成一直线.
安装架上走道和附属设备:
♦架上走道分直列走道和横列走道,它们之间的分界是:.
♦架上走道的高度宜比加固槽钢高出2mm,,用户电缆走道宜比架上走道高2〜250mm,以避免电缆交叉时的阻塞.
♦总配线架上电缆走道如延伸至现装的总配线架以外,可暂用吊挂固定,待今后扩装总配线架时,再换用电缆走道支铁支持.
♦电缆走道边铁在拟扩充的一端应超出横铁80mm,并预留接头孔洞,以便电缆走道延伸.
♦安装试线模块时,宜配合安装穿线板,以便施工和维护.
♦总配线架的接地必须可靠,安装接地接头时,其接触面应平整,安装接地铜条时,应对铁件表面处理;以保证整个列架接地良好.
♦安装滑动扶梯时,注意滑梯轨道槽钢连接处要平正,以使导轮
能平滑通过;各阶梯踏步的平面应保持水平,手刹动作要可靠.
等总配线架的安装工作接近完成时,即可安装指示板、信号灯、,其安装位置应符合设计要求.
4〕线路测试

在安装的最后阶段应实施以下步骤:
确认电缆安装正确
确认所有元部件〔电缆和终端连接部件〕在运输或安装中没有受损
检验电缆安装是否正确见ISO11801、EN50173或TSB67标准.

根据ISO标准2859,对插头和配线连接点进行抽样检验:
检查电缆包线的外层套管
在工作站和配线架一侧,电缆必须保持绞合状态直至与插座连接
检查插座与配线颜色编码的一致性
确认电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压
确认已遵守数据电缆的距离规定和电力电缆的规定

为检测安装,,最好一头连接带RJ45插头的4对线,另一头连接110P型跳接连线.
为使155型多功能测试仪能连续工作,每次测试工作完毕后应给电池充电.
一份标准的测试报告汇集所有根据ISO11801标准中连接性能所作测试的数据.

完成这样的检验需要两名配备通讯系统〔或对讲机〕.
♦.
♦一名操作人员持测试仪在配线架处,测试仪通过电缆连接配线盘,另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接.
♦.
♦主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行.
♦多功能测试仪是一种电缆测试仪,,不仅决定你的安装性能,、打印数据,,配有标准电缆、.
♦电缆数据库
.
♦网络数据库
[编辑〕功能
你就可以在屏幕上显示这些规格,你也可以定义你自己的网络类型并将其放入数据库.
多功能测试仪被设计成可以进行两种测试:
多功能测试仪和两种遥控装置一起工作:一个遥控定位器或一个回路盒.
作故障测试.
遥控定位器除实施回路盒的所有功能外,还作为信号源测量一个方向的衰减,即可作性能测试.
回路盒使用简便,,遥控定位器提供更精确的衰减结果和额外串音.
,唯一的条件就是要测试的电缆必须至少有两对连接正确.

根据报告的不同,有以下几种测试方式:
a〕自动测试
、衰减和信噪比与预录的水平和网络限制比较以得出”好”或”坏”,打印或传送至个人电脑,最多可
以存储5次测试结果并将它们打印或传输至个人电脑数据库.
b〕快速检查
这促方式可以让你快速检查布线的完整性而不必进行全套测试,它可在大约10秒种内检查电缆的连续性、:接点是否错误、