注塑工艺基础知识.doc

《注塑工艺调节作业指导》
:以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
:适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
:准备生产工艺资料、工具、机台、材料-→输入生产工艺数据-→自检-→开始调机-→自检OK,QC检验OK-→检查设备、模具-→正式生产
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,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,运水是否打开等
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如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经QC检验OK后即可批量生产。如为新产品:
。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程;
,一般取中压(50-80),速度(30-60);
、大小设定射胶的保压时间,(点浇口6-8S,边浇口和直浇口先8-10S);
,初设定为15-20秒;
,根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求又能连续正常生产;
,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=***模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有行位可适当调慢。,直至出现缺陷,停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试啤,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。
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1.<<换模换料通知单>>
2.<<注塑工艺更改记录表>>
常见塑料之试验标准
试验项目
试验条件
试验方法
判定标准
备注
冷热循环
试验品置于60℃或(85℃)条件下2H后再置于-20℃或(-40℃)条件下2H,如此7个循环。
无白化、裂痕、变形、脱落等劣化,打螺丝的无爆裂等
% [  |: }0 J% z) ~9 d6 K
强度试验
室温
依要求做冲击、扭矩、落球冲击、自由落体等试验。
无破裂
应力破坏
室温
按材质不同选用不同溶剂浸泡。
无明显白化、裂痕。

耐候性试验
℃;紫外线灯2只;时间150H,在暗处40℃;95%湿度;时间72H。
满足规定之△E值$ O! R% i! R( H8 h8 U9 X$ j8 P
2. 60℃;紫外线灯2只;时间150H,并每隔120min喷雾18min。
满足规定之△E值;* ^4 d7 K% A$ x2 ]无裂痕及劣化。
耐酸性试验
室温
30%醋酸溶液施以10N力以90-120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
耐碱性试验
室温
5%NaHCO3溶液施以10N力以90-120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露