台前桥桥位现场涂装方案(终).doc

山西中南部铁路通道钢桁梁桥位
涂装施工方案

中铁宝桥集团有限公司
2012年04月
目录
一、工程概况 2
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二、施工前准备 3
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4
5
三、涂装施工工艺流程 5
损伤面修复涂装施工流程图 5
6
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四、各工序施工工艺及检验要求 6
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7
五、施工中的质量控制与检测 9
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、监理验收要求 11
六、施工进度计划安排 11
七、安全及环境保护 11
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八、质量管理体系 13
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工程概况

依据《山西中南部铁路通道钢桁梁制造规则》、《山西中南部铁路通道钢桁梁招标文件》及相应的标准编制本涂装施工方案。
编制引用以下标准:
序号
标准号
名称
1
GB8923-1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
2
GB/T13312-91
钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)
3
GB7692-99
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
4
GB6514-95
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
5
GB4956-85
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
6
GB6062-85
轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计
7
GB9286-98
色漆和清漆漆膜的划格试验
8
GB/T5210
涂层附着力的测定法,拉开法
9
TB/T1527
铁路钢桥保护涂装

本工程为山西中南部铁路通道钢桁梁现场单孔架设完成后对工地焊缝及栓接点外露面进行涂装,并进行全桥现场涂层损伤处修补以及最后一道面漆涂装。

涂装体系如下:
部位
防护方案
厚度(微米)
构件外表面焊缝、损伤面补涂

特制环氧富锌防锈底漆
80
环氧云铁中间漆
80
氟碳面漆
35
桥面外表面焊缝、损伤面补涂

特制环氧富锌防锈底漆
80
环氧云铁中间漆
90
氟碳面漆
35
非封闭内表面损伤补涂

部位
防护方案
厚度(微米)
环氧富锌底漆
80
环氧云铁中间漆
80
聚氨酯面漆
2×35
全桥最后一道面漆
清除表面污物,整体拉毛
氟碳面漆
35
注:(1)高强螺栓连接部位补涂装见下表:
序号
工序
要求
备注
1
表面净化处理
螺栓应除油,螺母和垫片水洗清除皂化膜
2
机械打磨除锈
对螺栓及栓接点外露面锈蚀部位进行机械打磨除锈

3
涂装
螺栓、螺栓头处刷涂环氧富锌底漆一道
刷涂
4
外露部位整体按照该部位涂装体系补涂装
刷涂或喷涂
(2)损伤面对于未损伤至底材的区域:去油后对周边涂层实施保护,对损坏区域采用打磨机打磨;周围涂层打磨成坡度,磨出不同漆层的层面,用刷涂方法补涂相应涂层的涂料。自检、专检各格后,报请监理验收。
二、施工前准备

主要工序的施工人员(打磨工、配漆工和涂装工)和管理人员(质检员、带班负责人、现场经理等)应具备相应的涂装施工技能和施工经验。

现场开工前,施工设备进入施工现场。并对进场设备进行安装调试,对检测仪器或设备检查计量合格证是否过期。涂装施工设备、机具见表2-1,涂装施工检测装置见表2-2。
涂装施工设备、机具表2-1
序号
机械名称
规格型号
额定功率KW或容量(m3)或吨位(t)
数量(台)
备注
1
空压机
SA-15A

4
2
喷漆泵
GPQ-6C
200m2/h
4
3
漆刷、滚筒
若干
序号
机械名称
规格型号
额定功率KW或容量(m3)或吨位(t)
数量(台)
备注
4
打磨机
国产
1kw
45
5
笔型磨机
S40
10
6
隔爆型防爆风机
BYDE32
kw
6
7
轴流风机
4-68
15 kw
2
8