基桩静载检测方案.doc

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基桩检测方案
(静载抗压、抗拔)
上岗证号日期:9
复核:上岗证号日期:9
上岗证号日期:9
检测方案目录
一工程概况及联系方式1
二检测任务、检测目的、检测依据和检测方法1
三检测抽样方案2
四委托方现场配合事宜2
五检测试验工作要点4
六、检测进度安排8
七拟配备技术人员一览表9
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一工程概况及联系方式
被检桩的工程概况见表1。
工程概况简表表1
工程名称
昆仑华府1#地下车库
工程地点
芳草路
委托单位
丹阳市中昆房地产开发
建设单位
丹阳市中昆房地产开发
勘察单位
江苏省岩土工程勘察设计研究院
设计单位
浙江华坤建筑设计院
施工单位
江苏东日基础工程
监理单位
镇江方圆建设监理咨询
单桩竖向抗压承载力特征值(kN)
2200、500
桩型
预应力管桩
总桩数
218
层高
地下一层
委托方联系人
赵晓辉
()
检测项目负责人
龚文祥
检测单位负责人
单位
二检测任务、检测目的、检测依据和检测方法
本次试验根据委托方的合同要求进行单桩竖向抗压、抗拔静载检测,检测任务和检测工作依据的标准规范见表2。
检测依据表2
测试方法
抗压、抗拔静载检测
检测目的
判定竖向抗压、抗拔承载力是否满足设计要求
检测依据
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2003
《建筑基桩检测技术规范》
DGJ32/TJ142-2023
检测方法
采用压重平台反力装置的慢速维持荷载法
支座反力架装置慢速维持荷载法

单位工程
总桩数
(根)
静载检测数量(根)
单桩最大加载值
(kN)
1#地下车库
218
6
5300、1100
(已包含接桩部分承载力)
三检测抽样方案
对单桩承载力验收检测,受检桩的抽样宜符合《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003):
1施工质量有疑问的桩;
2设计方认为重要的桩;
3局部地质条件出现异常的桩;
4施工工艺不同的桩;
5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的III类桩;
6除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。
抽样方案简表表3
昆仑华府1#地下车库
抽样单位
R委托单位抽样
R监理单位抽样
R设计单位抽样
检测桩数
抗压3根抗拔3根
检测比例
>1%
检测桩号
75#116#160#91#102#199#
四委托方现场配合事宜
为保证试验顺利完成,根据检测合同以下事宜须委托方完成、提供或配合。
㈠被检桩的抽样
委托方按检测抽样方案(见上第三条)的要求在静载试验检测前提供被检桩的桩号。
㈡试验条件:
1试验资料:桩位平面布置图、工程地质勘察报告、相关桩基施工记录等资料。
2现场提供220V、380V交流电源。
㈢静载试验
1道路
⑴汇同检测方确定并提供设备进出场道路。
委托方应根据实际要求铺设临时道路,具体要求视试验时现场实际状况定夺。
⑵如场地开挖应提前通知,并留出设备进出场道路.
2被检桩检测用场地要求
⑴被检桩检测用场地大小见图一。
⑵被检桩检测用场地的地面应进行平整,去除原地表上的浮土并进行压实,处理场地承载能力不小于200MPa/平米。本工程单个试桩场地为10m×10m,且确保吊车作业半径内场地无坑,无积水,不湿陷。
3静压试桩桩头处理应符合以下要求
⑴试坑应开挖至实际桩顶标高40cm以下;
⑵若桩头破碎应先进行加固处理。
4试坑要求
⑴试坑尺寸,方向由由现场试验员确定。
⑵试坑内有水应进行排水。
检测时安排2~3名工人配合检测。
(若桩顶与地面持平,无需挖试坑,场地尺寸为10m×10m)
图一检测用场地尺寸图
五检测试验工作要点
㈠静载检测
1现场察看、资料收集
接到委托单位检测任务后,本公司委派检测人员到工程现场先察看场地“三通一平”状况(场地基本平整、道路通畅,并有380V和220V交流电源)。然后指导、协助委托方进行场地平整、桩头开挖工作。及向委托单位借用设计图纸、工程地质勘察报告、基桩施工记录等相关资料。对检测中允许偏离的部分与委托方进行协商并且双方进行确认。
2被检桩的施工参数和试验参数
被检桩的施工参数和试验最大加载值表表4
序号
被检桩
桩号
桩径
(mm)
施工
桩长
(m)
施工
日期
设计桩顶标高
(m)
施工桩顶标高
(m)
试验最大加载值
(kN)
备注
1
75#
Φ600
41
-
±0
5300
抗压
2
116#
Φ600
41
-
±0
5300
抗压
3
160#
Φ600
41
-
±0
5300
抗压
4
91#
Φ600
41
-
±0
1100
抗拔
5
102#
Φ600
41
-
±0
1100
抗拔
6
199#
Φ600
41
-
±0
1100
抗拔
3进场前工作准备
⑴本公司按委托方提出的工程进度,配备1套检测设备和2名检测人员进场检测,并做出合理有效的安排以按时完成检测任务。
⑵检测用计量器具在计量检定周期的有效期内,选用的设备见表5。
静载设备清单表表5
设备名称
规格型号
数量
主要技术指标
静力载荷测试仪
JCQ-503B
2套
测试通道:荷载1个,位移4个;
量程:荷载0~40000kN,位移0~50mm。
压力表
YB-150A
1只
测量范围:0-100MPa;灵敏度:。
电动油泵
BZ70-1
2台
加压范围:0-70MPa;
位移传感器
MS-50/50
8只
测量范围:0-50mm;灵敏度:。
千斤顶
QF-630T
3台
预制块
1×2×

主梁
××
2根
次梁
9××
12根
基准梁
钢制方管(可抽拉)
2根
基准桩

4根
压力传感器
CYB-10S
2只
4现场设备安装
⑴静载检测设备装置示意图见图三
图三压重平台反力装置示意图、支座反力架装置示意图⑵静载检测设备地面布置图见图四。
图四静载检测设备地面布置图
⑶设备安装要求
①千斤顶的中心与被检桩中心必须保持在同一条轴线上。
②本次检测采用压重平台装置与反力架装置,被检桩中心与支墩边、被检桩中心与基准桩中心、基准桩中心与支座边之间的中心距离均应≥4D(D:桩径)且>2m。
③基准桩设置应牢固,没有被接触或遭到破损的危险,不受试桩及压重平台支墩周边土下沉的影响。基梁的一端应固定在基准桩上,另一段应简支于基准桩上。
④安装油压表时油压表接口应与油泵接口密实,表盘面朝向要便于观测读数。
⑤位移传感器(百分表)安装:在被检桩顶2直径方向对称安装4位移传感器,百分表安装时要求表杆垂直于基准梁,尽可能使各百分表与桩体中心位置的距离相同。固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。
5现场检测方法及步骤
本次检测采用慢速维持荷载法,检测方法及要点如下:
1)检测加卸载方式:
①加载分级进行,采用逐级等量加载,分级荷载为最大要求加载量的1/10,其中第一级取分级荷载值的2倍。
②卸载时分级进行,每级卸载量取加载时分级荷载的2倍,逐级等量卸载。
③加、卸载时荷载传递均匀、连续、无冲击,每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。
2)测读时间:每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。
3)稳定标准:,并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,)。当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时,即可施加下一级荷载。
4)卸载与卸载测读时间:卸载时,每级荷载维持1h,按第15、30、60min测读桩顶沉降量后,即可卸下一级荷载。卸载至零后,测读桩顶残余沉降量,维持时间为3h,测读时间为第15、30min,以后每隔30min测读一次。
5)加载终止条件,当出现下列情况之一时,即可终止加载:
◆某级荷载作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍;
注:当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时,宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。
◆某级荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24h尚未达到相对稳定标准;
◆达到设计要求或委托的最大加载量;
◆当荷载-沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量60~80mm;在特殊情况下,可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
⑥慢速维持荷载法加载分级
分级
1~2
3
4
5
6
7
8
9
10
荷载(kN)
1060
1590
2120
2650
3180
3710
4240
4770
5300
分级
1~2
3
4
5
6
7
8
9
10
荷载(kN)
220
330
440
550
660
770
880
990
1100
6检测人员
参加检测人员均已取得上岗操作证,在检测过程中检测人员观测相关仪器仪表,如有异常情况应及时处理并汇报记录。试验结束后检测人员应保管好原始记录表并及时上交资料员保管。
在检测过程中,本公司将安排多名人员值班,接受各方监督指正,同时本公司将安排检查人员进行检查,一旦发现不符合规范,本公司将按规章制度进行处理。
7转场、退场
各被检桩检测结束后,本公司将按计划进行转场,直至所有被检桩检测结束,并按时组织退场,在设备的安装、吊运和检测过程中,各操作人员必须严格遵守本公司的各项安全制度。
六、检测进度安排
我方拟定设备进场日期为2023年6月16日左右,委托方应先与该日期通知我方对抗压、抗拔静载桩进行低应变法检测。
据工程地质勘察报告场地主要土层为粉质粘土,其休止时间约为25天,现静载检测计划开始日期满足规范及休止时间要求。静载检测6根静载桩现场测试作业计划14日内完成,各被检桩检测计划时间见下表。
被检桩计划检测时间
序号
桩号
计划检测时间
备注
1
75#
具体状况应根据现场条件机动安排
2
116#
3
160#
4
91#
5
102#
6
199#
七拟配备技术人员一览表
序号
姓名
上岗证号
备注
1
02043
2
01833
3
本方案一式四份。