浅谈沙土地基中独立基础施工技术.doc

浅谈沙土地基中独立基础施工技术
摘要:在沙土回填地基中施工时,由于基坑开挖深度较大,地下水位高,独立基础长细比过大,易导致独立基础容易发生偏移,造成上部结构安装困难。
关键词:砂土地基独立基础地下水位高偏移纠偏
中图分类号:TU47文献标识码:A 文章编号:
曹妃甸工业园区位于河北省唐海市南部沿海,渤海湾中心地带,原是东北、西南走向的带状沙岛,后由人工沙土充填而成,笔者作为技术负责人承担园区一厂房的组织施工工作。该厂房由钢筋混凝土独立基础、钢结构梁、柱及屋架组成,共6跨,每跨长度共162m,宽度12m至27m不等,钢结构柱与钢筋混凝土独立基础采用螺栓连接。
钢筋混凝土独立基础由两部分组成,下部是承台,其尺寸为3000mm*3000mm*600mm,上部是柱,其尺寸为600mm*800mm*3600mm,柱顶标高为-,设计以原深海海底粉土层作为厂房基础持力层。根据地质勘探报告,深海海底粉土层标高一般-,地下水为潜水,且比较丰富,其水位为-~-1m。
考虑到钢结构柱安装允许偏差为,故在施工过程中予以了足够重视,结合基坑施工的工艺要求,对独立基础施工采用如下施工方案:
1、测量放线以激光经纬仪和全站仪相结合的方式,采用轴线测量的方法。使用全站仪对主要轴线控制,激光经纬仪对螺杆安装等细部控制。控制桩采用80cm的木桩,桩顶采用铁钉作为控制线中心。
2、基坑土方开挖支护采用间距8m深井井点降水,12mm厚钢板与32槽钢支护,并放大坡度进行开挖。
3、基础施工过程中,模板支设、螺栓埋设前均用经纬仪进行轴线控制,混凝土浇筑完成后再次用经纬仪进行复核。
在一条轴线施工完成后,目测预埋螺杆不平行,用仪器进行轴线测量后,发现预埋螺杆偏位严重,甚至少量偏差高达200mm,严重影响了后续工程的安装。
笔者作为现场技术负责人,立即暂停工程施工,对工程施工方案重新梳理,对工程施工细节和施工环节进行分析,发现导致基础偏位主要有以下几个原因:
1、在基础施工过程中,因钢板支护长时间承受两侧土的侧压力而发生变形,致使部分沙土从缝隙中流出至承台边,在承台两侧堆积不均匀以及高度的差异,从而产生侧压力导致承台发生偏移。
2、回填土时需将两侧的钢板支护移走,因两侧支护撤销不是同时进行,所以两侧沙土会对基础产生不等的侧向冲击力,从而导致基础发生倾斜。
3、回填土采用挖掘机进行回填,虽然挖掘机回填土时先将承台四周均匀填土,但因挖掘机回填土时有4米多的落差,产生的冲击力致使承台发生不均匀摇晃,从而导致基础发生偏移。
4、另一条轴线施工时,当降水井排水完成后,因承台柱两侧柱的水位标高不一致,且回填土不够密实,从而产生的侧压力导致基础发生偏位。
5、同样考虑到独立基础长细比过大的因素,在承台底部发生较小的偏移或倾斜时,柱顶部将较大的偏位。
6、最重要的一个因素是控制桩发生偏位。虽然木桩长达80cm,但考虑到现场沙土密实性较差,当施工机械从桩旁经过时,使沙土产生挤压,从而导致木桩产生偏位。另外,土方开挖放坡时,砂土的流动可能使木桩产生侧位移,从而可以这么说,施工测量与轴线控制就是一个错误的源头引导另外一个错误的开始。
针对以上情况,独立基础施工方案增加以下措施:
1、用全站仪对轴线进行重新测量,轴