龙门吊安装(拆除)专项施工方案.doc

龙门吊安装(拆除)方案
1、编制依据
(1)《通用门式起重机》(GB/T14406-2011)
(2)《起重机试验规范和程序》(GB5905-2011)
(3)《桥式和门式起重机制造和轨道安装(拆除)公差》(GB10183-2005)
(4)《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-2006)
(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
(7)《起重机械安全规程》GB6067-2010
(8)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996
(9)《龙门吊使用说明书》
2、安全组织人员职责
组织人员职责
成立安装(拆除)小组由项目经理担任组长,项目部其余领导担任副组长,各部门负责人、现场负责人、协助队伍担任组员。
组长负责全面的安装(拆除)指导工作。
由副组长召集安装(拆除)小组人员对施工人员进行安全、技术交底工作。
技术小组根据现场实际情况制定切实可行、安全有效的施工方案。
安全员、负责安全管理及监护工作。
安装(拆除)组负责部件安装(拆除)位置、方向的确认。准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位。
起重组负责确定主梁吊点,确定支腿缆绳位置,并对吊装前的各项工作进行检查。负责试吊工作,对吊装过程中的支腿位置进行调整。
电工组负责龙门吊电气部分安装(拆除)前的检查,所需电气设备供电,电气设备之间电缆布设工作。
3、安装拆除危险源辨识
龙门吊安装(拆除)危险源辨识表表1
序号
作业
内容
伤害类别
产生的原因
1
技术
审核
触电
技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。
2
施工
准备
触电
未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。
物体打击
工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。
车辆伤害
设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构
矫正
触电
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
拼装
火灾
氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
起重伤害
构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
机械伤害
使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间
验收
触电
照明灯具,线路漏电等产生的危害。
物体打击
杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。
5
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。
机械伤害
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。
6
定位
及
连接
物体打击
构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
触电
使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。
机械伤害
使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
7
结构
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误。