UG加工步骤.doc

UG加工步骤

打开模型文件
进入【开始】中的【加工】,设置加工环境,确定“mill-plannar”
创建程序父节点组
单击【导航器】工具栏中的【程序顺序视图】,然后单击【插入】工具栏中的【创建程序】,在窗口选择类型“mill-planar,录入新名称,确定后出现【操作导航器—程序顺序】对话框,再确定,出现【程序】对话框确定。
创建刀具父节点组
单击【导航器】工具栏中的【机床视图】按钮,然后单击【插入】工具栏中的【创建刀具】设定刀具,刀具分粗加工和精加工刀具,给不同的刀具建立不同的名字。
定位机床坐标系
单击【导航器】工具栏中的【几何视图】按钮,双击“MCS-MILL”图标,打开【mill orient】对话框,单击【指定MCS】图标,打开【CSYS】对话框,选定【参考】中的“WCS”确定,输入安全距离参数值,确定。
指定零件几何体
继续双击导航器中的“WORKPIECE”选项,打开【铣削几何体】对话框,单击【指定部件】图标,选择要加工的模型为几何体,确定。
指定毛坯几何体
继续返回铣削几何体对话框,单击【指定毛坯】图标,选择【自动块】,模型中将显示毛坯框和箭头,确定。
给定粗加工参数
单击【导航器】工具栏中的【加工方法视图】按钮,双击MILL-ROUGH选项打开【铣削方法】对话框,输入【部件余量】参数“-”、【内公差】参数“”、【外公差】参数“”单击【进给】按钮输入【切削】参数“1500”、【进刀】参数“500”,确定。
给定精加工参数
在【导航器】双击MILL-FINISH选项打开【铣削方法】对话框,输入【部件余量】参数“0”、
【内公差】参数“0”、外公差参数“0”,单击【进给】按钮输入【切削】参数“3000”、【进给】参数“500”,确定。
设定粗加工操作
单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮,打开【创建操作】对话框,在【类型】中选择“mill-contour”;在【操作子类型】中选择第一个图标;【程序】选“INTRM-1”;【刀具】选带有粗加工刀具的名称;【几何体】选择“WORKPIECE”;【方法】选“MILL-ROUGH”;
【名称】输入“ROUGH”,确定,出现【型腔铣】对话框,确定【切削模式】、【步距】、【距离】、【全局每刀深度】,单击【进给和速度】图标按钮,出现对话框,输入主轴转速“2000”确定。回到上级对话框,单击【操作】面板中第一个图标,生成粗加工刀具路径,确定。粗加工刀轨演示
单击【操作】工具栏中的【确定刀轨】,在打开的对话框中选择【2D动态】选项卡,单击【选项】确定禁用复选框,点击播放按钮进行仿真加工演示。
设定精加工操作
单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮,打开【创建操作】对话框,在【类型】中选择“mill-planar”;在【操作子类型】中选择第二个图标;【程序】选“INTRM-1”;【刀具】选带有精加工刀具的名称;【几何体】选择“WORKPIECE”;【方法】选“MILL_FINISM”【名称】输入“FACE_MILLIN”,确定,出现【平面铣】对话框,确定精加工边界,在模型中选择,确定【切削模式】,单击【切削参数】图标按钮,出现对话框,修改【毛坯延展】参数,