发泡线技术要求.doc

发泡线技术要求
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PU发泡生产线技术要求
一、概述及用途
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(1)生产纲领:14万模次/年(年时基数:300天/年×20小时/天=6000小时/年)
(2)生产节拍:120-180秒/件
(3)产品类别: 发泡地毯,胶皮+聚氨酯发泡的隔音降噪产品
(4)产品结构及材料
发泡地毯类:
○1PA簇绒地毯
产品尺寸:2200mm*1800mm
第一层:簇绒地毯(簇绒+PP/PES混合层,密度800-1000g/m2)
第二层:EPDM质量层(-,面密度2-3kg/m2)
第三层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)
○2PET平绒地毯
产品尺寸:2200mm*1800mm
第一层:平绒地毯(平绒+PP/PES混合层,密度500-800g/m2)
第二层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)
○3PVC胶皮地毯
产品尺寸:2200mm*1800mm
第一层:PVC毯面(PVC,密度)
第二层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)
胶皮+聚氨酯发泡隔音降噪类
产品尺寸:2200mm*1800mm
第一层:隔音重层(EVA/EPDM ,)
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第二层:PU吸音层(密度50-80 kg/m3)
PU发泡真空成型生产线包括,发泡装置,单工位模架装置。地毯线半成品簇绒地毯和EPDM质量层复合后,通过手动上料到发泡模后进行手动定位,利用模架装置发泡成型,发泡后进入下一工序。
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主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品的加工与制作。
其加工工艺如下图所示:
二主要设备及设备配置清单:

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设备结构示意图
上图仅作示意用,不作为布局参考
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高压发泡机
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料罐单元
一套POLY料罐单元,一套ISO上料单元,,料罐采用双料罐(上下罐)系统,上料罐为发泡罐,下料罐为准备罐, 有效容积为500L,发泡罐储量为2小时用量, 准备罐储量为4小时用量,当发泡罐不足时自动从准备罐抽料已保证发泡所需, 料罐为双层夹套结构,夹套内通温控水对原料保温,并具备有上下限位自动报警、超压自动报警和超温报警功能。料管有专业排污口进行排污。有压缩空气干燥系统,对进入罐体的空气进行干燥过滤。

二个4m2不锈钢热交换器分别安装在两组份回流管道上,交换器内通温控介质与机器温控系统的其它配置(温度控制单元)配合连接以实现对料温的调节。
计量单元
发泡计量系统采用两套计量系统,采用德国力士乐品牌。流量调节表盘需朝外侧,便于操作和可目视化,并具备可调和紧固功能。
组份流量变频监控系统
配置一套自动控制系统, 用于检测组份管道中两种组份的流量。不断的比较设定值与流量传感器测得的实际值,并通过变频器实现闭环控制泵的流量,调整任何流量偏离。采用闭环控制,吐出量可以控制在±%以内。生产工艺参数可自动调节,适应性强。采用德国KRACHT流量计,西门子变频控制器。所有工艺参数及工艺调节曲线能在操作控制屏上显示出来,整个监控系统字体为简体中文,操作屏幕各界面需带有密码锁定功能,且密码可以进行自行更改,屏幕显示流量与实践误差控制在≤±%。

采用2套上料泵分别将原料从原料桶加到料罐,流量大于30L/min,自动上料装置与设备
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———————————————————————————————————————————电控部分联机,可实现自动加料,自动加料系统带有自动搅拌辅助功能。上料时发泡设备不停机,保持工作状态。*,将原料预热或预冷。
高低压循环切换
配置高低压循环切换单元实现高低压自动切换,高压状态和自动状态下枪头切换能够无效。