(电机炭刷架)冷冲压模具设计.pdf

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证送料的顺利进行,从而提高制件的质量。根据材料的厚度t=2由[9]查得工件与工件之间的搭边值a=2mm,工件与料边的搭边值为a=。:B=°+2××°+2×=130(mm)由于两边是采用侧刃控制送料步距,所以适当放宽,、:由于所冲工件形状较复杂,并且要求具有防转要求,所以固定部分根据要求,设计成如图所示的形式,这样,不仅解决了防转问题,而且还节约了材料。,即承受卸料力的作用,其尺寸在此固定部分长2~3mm左右。。由于其形状复杂,加工时采用仿形刨。=h1+h2+h3+h其中:L为凸模长度h1为凸模固定板厚度,取25mm;h2为卸料板厚度,取15mm;h3为导料板厚度,取5mm;:..h为附加长度,一般取10~20mm,这里取12mm∴凸模总长L=h1+h2+h3+h=25+15+5+12=57(mm)、大小以及一模冲两件的特点来选择凹模的形状,由于中小型凹模常采用整体式凹模,只有大型凹模通常选用镶拼式,本落料模系中小型,所以选取整体式凹模。、硬化程度、纤维方向、表面质量等因素有关。其值:r==×2=[10],直边高度为H=33mm,满足H〉2t=2×2=4mm,所以符合弯曲条件。,最小孔边距为S=,,不处于弯曲变形区内,因此,弯曲基本不影响小孔的精度和形状。(1)弯曲件的角度公差为±2°。(2)弯曲件的直线尺寸公差为IT14级。,因此,当弯矩去掉之后,弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不一致,回弹值通常以回弹角Δα表示。Δα=α-α0其中:α:表示回弹后制件的实际角度;α0:(1)材料的力学性能与弹性模数成反比;(2)相对弯曲半径r/tr/t大则回弹角大;11/18:..(3)弯曲中心角αα愈大,则Δα愈小;(4)弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小;(5)制件形状U形件回弹小于V形件。,通常按实验的数据来修正,或经试冲后再修正。∵该弯曲为U形弯曲,且为自由弯曲∴回弹角为Δα=2°[10]。,所以,常常就以以下几个方面采取措施:(1)弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。(2)在模具结构方面:;;,不但能获得精确的弯曲高度,而且能减小回弹。∵该弯曲为U形自由弯曲∴弯曲力采用公式F=/(r+t)其中:,其值为400MPaK为安全系数,一般取K=∴弯曲力F=/(r+t)=××12×22×400=(KN)%~80%,现取自由弯曲力为50%。∴顶件力F1=×=(KN)≥F压自=+=(KN),凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响,过大的间隙会引起较大的回弹,过小的间隙会使制件厚度变薄,增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算::..Z/2=t+Δ+ct其中:Z/2—弯曲凸、凹模单边间隙;t—坯料厚度;Δ—坯料厚度正偏差;C—根据弯曲件高度H和弯曲线长度L决定的系数,。∴t=2,Δ为零,∴Z/2=2+×2=≥rmin(材料所允许的最小弯曲半径,见《冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料》表1-3-1),则应取rp=r∴凸模圆角半径rp=r=(1)凹模圆角半径凹模圆角半径一般为不小于3mm,以免弯曲时材料表面产生划痕。弯曲凹模圆角半径由《冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料》表1-3-16查得:rd=5mm(2)凹模深度L0当弯曲U形件时,如果弯曲边长较大,而对平直度要求不太高时,可采用《冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料》表1-3-19空中的数值,查得:L0=、凹模工作部分的尺寸公差L=(Lmin+)0凸?δ凸=(10+×)0?=(mm)?=(L+Zmin)?δ凹凹凸0=(+)?=?(mm),。:发生公称压力时滑块离下死点距离SP=3mm滑块行程:固定行程S=40mm调节行程S1=40mmS2=6mm标准行程次数n=200次/min13/18:..最大闭合高度H=160mm闭合高度调节量ΔH=35mm滑块中心到压力机的距离C=100mm工作台尺寸:前后B=180mm左右L=280mm工作台孔尺寸前后B1=60mm左右L1=130mm立柱间距A≥,根据L、B为125、80查《冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料》第九章表1-9-1、表1-9-5得到模架模座的有关尺寸,再查表1-9-7查得导栓、表1-9-9得导套尺寸及表1-9-11得模柄尺寸等等。∵弯曲件的形状相对比较复杂∴,或由凹模的长度确定。在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了L凹=,。-81查得为9mm。:(1)检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理;(2)模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。:(1)根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度,使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。(2)先将滑块升到上死点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下死点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模上模座上平面接触。(3)将压力机滑块上调3~5mm’开动压力机,空行程1~2次,将滑块停于下死点,固定住下模座。7结论:..在近两个月的毕业设计过程中,我从对模具一知半解到独立设计开发的过程中,我始终做到勤勤恳恳,坚持按照一般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。由于模具结构的精度要求高,各零件也较复杂,我始终学****基础的知识,熟悉各零件的作用及设计方法。在考虑加工工艺时,把一般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。通过整个过程的学****体会。我觉得受益匪浅,也对这一行业充满了兴趣。冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔、落料、弯曲、胀形等加工。冷冲模加工的精度高,生产率高。通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法。在此基础上,按照一般的设计程序,针对电机碳刷架的结构特点,安排了加工工序,设计了一套模具。总的说来,模具结构的设计应保证有足够的加工精度,确保较长的寿命。对于模具寿命和加工精度而言是相对矛盾的,因此为保证了精度要求我考虑了寿命的控制点,在安排压力机确定凸凹模间隙时考虑到寿命问题。模具的应用使得生产效率提高了,生产周期缩短了,但模具的成本比较高。如果在未来的设计中考虑到模具寿命的问题,这时模具行业在我国的推广是有好处的。]致谢近两个月的毕业设计已接近尾声,在此我要感谢学校及系领导对我们15/18:..至始至终的指导和硬件投入,以及指导老师吴德和的帮助,同时还要感谢我们小组在我设计过程中遇到困难时所给予的帮助。正是在他们的指导和帮助下,我才能够顺利完成了毕业设计。在我即将步入工作岗位前,完善了知识的积累,这对我而言是一笔宝贵的财富。.:***,.:***,:..,,.***,,.***,,,,***.-------00--00--00-03一XA317/18:..-00--00--00--00--00--01--02--03-01一XA4