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材料成型工艺论文
等静压成型
摘要:介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景,研究了研究了等静压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性,并提出了相应的
预防措施,以提高产品的生产效率和产品质量。
关键词:等静压原理特点工艺缺陷预防措施

(1)等静压成型
等静压成型是将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压,当液体介质通过压力泵注入压力容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。
起
(2)静压成型的过程
,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。,粉体局部流动和碎化阶段。,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化阶段。
(3)等静压成型的工艺特点
静压成型的特点与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制,粉料与模具的摩擦力较大,压力沿压制方向会产生压力损失,使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,产品性能有很大提高。与一般的钢模压制法相比还有下列优点。
1)具有凹形、空心等复杂形状的制件。
2)末提与弹性模具的相对移动很小,所以摩擦消耗也很小,单位压制压力比钢模压制成型时低。
3)属和非金属粉末,压坏密度分布均匀,对难容金属粉末及其化合物尤为有效。
4)密,强度较高,便于加工和运输。
(4)等静压成型的分类
1 )湿式等静压
将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型。 2)干式等静压
:将弹性模具半固定,不浸泡在液体介质中,而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间,通过液体和
加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。
3)广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压
(广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压Hot isostatic
pressing),冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种特殊烧结方法。热等静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型,如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产。

(1)工艺流程
1)粉体预处理,对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理,通过造粒工艺提高粉体的流动性,加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力,提高黏结强度,使之适应成型工艺需要。
2. 成型工艺,包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀,避免存在气孔;加压时应求平稳,加压速度适当;针对不同的粉体和坯体形状,选择合适的加压压力和保压时间;同时选择合适的卸压速度。
3. 成型模具,等静压对成型模具有特殊的要求,包括有足够的弹性和保形能力;有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度;有较好的耐腐蚀性能,