金属工艺实习工作报告.doc

金属工艺实****工作报告
实****时间:15、16周
实****内容(按时间顺序):钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造
实****日志:
第一天
实****工种:钳工
实****目的:了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工
实****内容:、厚度10mm的正六边形螺母
加工材料:一直径为25mm的圆棒
加工工具:台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠
具体操作:
1、锉削,金属工艺实****报告。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面,并以此平面为螺母一表面。
2、锯削。锯下厚度为11——12mm的圆棒。
3、锉削。锉削圆棒另一端,并调整圆棒厚度为10mm。
4、划线。。
5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。
6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。
7、钻孔。定好圆心,将所加工工件装在钻床上钻孔。
8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。
实****心得:个人认为是所有工种中最累的一种,对手艺的要求很高,劳动强度也比较大,是一种很传统的工种。
第二天
实****工种:车工
实****目的:了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作
实****内容:加工一有台阶圆柱体,台阶长度和圆柱直径分别为:15CM,9CM;10CM,7CM
加工材料:一圆柱形螺钉(直径大于9CM)
加工设备:C6132卧式车床
具体操作:
1、打开电源,调节变速箱、主轴箱、进给箱参数
2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度,采用试切法车削。
6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。
实****心得:工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握,因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
第三天
实****工种:铣工
实****目的:初步掌握立式铣床的基本操作
实****内容:加工一横截面为16mm*17mm的长方条
加工材料和设备:一圆棒(直径>17mm)、立式铣床
具体操作:
1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。
2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向,检查出油管出油大小,调整进给量。
3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上,调整工作台使铣刀对准工件,开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件,对刀完成,实****报告《金属工艺实****报告》。
4、铣平面。铣刀开始铣削工件,每次进给量为1mm,四次后翻面铣另一面,另外两面雷同。
5、四面都铣好以后,锉掉毛刺,工件完成。
实****心得:开始安装工件比较麻烦,生怕装不稳会出意外,后来的步骤比较简单,都是机器去完成。
第四天
实****工种:加工中心
实****目的:掌握MILL9软件的基本操作
实****内容:依照教程要求绘制工件和加工过程
实****形式:上机操作
具体操作:
1、参阅教程前两章,基本了解MILL9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、绘制工件完后开始模拟加工过程,从中检查操作正确性。
实****心得:最主要熟悉教程,以后的操作和用一般的制图软件差不多。
第五天