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电热膜技术
微型小功率陶瓷电热管
微型小功率陶瓷电热管是利用陶瓷导电釉技术在特种微型陶瓷基管上烧制一层电热膜,电热膜表面光滑、致密,电气性能稳定;在管的两端烧制有将电源引入的银电极,电源可以通过在银电极焊接导线或机械卡接的办法引入;该电热管可以制成各种电压等级(6V、12V、24V、36V、110V、220V、380V)和不同的电阻值,突破了PTC发热组件不可以做低电压而金属电热丝难以在小体积内做大电阻的局限,备有多种直径(自3-10毫米任选)供用户非标定制;该管可以广泛应用于医疗及保健器械和新型小家电上。直热式远红外灯式加热器
该辐射器为考虑工业电热炉、箱、和各式隧道窑的安装而设计制作。它由直热式远红外辐射陶瓷电热管、铝合金支架外罩和抛面反射铝板三部分组成;特制的铝合金外罩充分考虑了安装的方便和尽可能地缩小外形尺寸,抛面反射铝板则将电热管的热量最大限度的均匀的反射出来;铝合金外罩的两边有内翘导槽,反射铝板的两边导入该导槽内,结构合理,精巧实用。本产品为用户省却了安装支架和反射板,同时较大的提高了热效率。可广泛应用在各式烘箱、烘道、隧道窑和预热炉等。
工业用直热式远红外陶瓷电热管
该电热管是在直径较大的陶瓷基管上烧结一层导电发热釉膜,再在其上烧结有绝缘釉膜,通过在釉膜材料中掺进不同的物质,可以产生不同的红外波长和表面颜色,以满足不同的被加热工件吸收波长的需要和客户对
颜色的要求,以达到节电和提高烘烤质量的目的。表面釉层致密,永不脱落、安全卫生、无污染,因而可广泛应用在卫生要求较高的场所。
电热管的两端烧制有高温银电极,通过银电极和套在高频瓷帽内的金属套紧密配合将电源引入,因电源和发热部分是面接触且消除了可能因热胀冷缩引起的金属套和银电极接触不好的不良因素,因此和金属电热丝的电源点接点比具有明显的优势,从而大大提高了电热管的使用寿命;
电热管为无金属丝的表面直热式,因而热响应快、热惯性小、不仅高效节能,而且容易实现对温度的精确控制;与传统的半导体发热组件不同的是它选用了膨胀系数极小的特种陶瓷基管和膨胀系数与基管趋于一致的发热釉膜,因而电热管的功率衰减极小,使得电气性能的稳定性大大提高。
卓越的质量和齐全的规格使其得以全面替代传统的电热管,广泛应用在各式烘箱、烘道、隧道窑和预热炉等。
陶瓷发热芯电热棒
陶瓷发热芯电热棒是将陶瓷釉膜发热的微型陶瓷电热管安装在用做绝缘的超薄陶瓷管中的单头出线陶瓷电热组件。电源引线采用了800℃温度下进行的陶瓷表面金属化和金属化焊接技术,一改过去电热膜引线要机械式或者焊锡焊接的接线方式,使电源引线牢固可靠,并可长期工作在700℃工作温度以下。较之传统的单头出线电热组件,这种组件的发热速度更快,组件的方阻范围更大,因为具有PTC陶瓷特性,所以具有很好的耐电压冲击性能,使用寿命更长。
组件具有PTC特性,所以很容易实现对电热组件电阻随温度的变化值进行比较而实现对温度的模拟控制,这一特性使得该电热组件的的使用范围更广。
该组件采用了独到的密封和绝缘技术,所有组件均可以通过交流4000的工频耐压测试。
该组件相对于传统的单头电热管具有无感、发热速度快、热惯性小、功率(或者电阻)范围宽、耐电压冲击能力强、使用寿命长等特点,是传统单头电热管理想的升级换代产品。
工业用直热式远红外陶瓷电热管
直热式厚膜陶瓷电热片是在特种高强度的陶瓷薄片(或石英玻璃片)上烧结一层无机发热膜,再在该膜上烧结一层绝缘膜,并在指定的相对应的位置烧结有银电极以将电源引入;该发热膜由无机非金属材料烧结而成,具有耐温、耐湿、不老化和与基材结合牢固等优点,是一种高性能的无机电热膜;电源引入可以采用焊接、机械压接,也可以按客户要求在银电极的几何中心位置预留锣丝孔,以方便接线。该电热膜不同于传统的有机电热膜,实验表明它具有很好的电阻稳定性、功率衰减小、使用寿命长;-,所以热响应快,热效率高。可广泛应用在医疗器械和家电上,亦可按客户要求,将电热膜烧结在其它形状的绝缘体上。
板状陶瓷电热组件:板状陶瓷电热组件是将微型陶瓷电热管安装在75或者95材料制作的陶瓷板内组合而成的电热组件,在陶瓷板的表面经
1300℃℃以下;组件表面光滑艳丽,不含铅,安全卫生,并可设计成各种颜色;陶瓷和釉面的膨胀系数极小,具有很好的冷热冲击性。
利用陶瓷釉膜的掺杂技术,可以使表面在加热的情况下辐射出不同波长的红外线。
根据用户尺寸要求及加热温度的需要,可以在板中安装一支或者多支电热管,在陶瓷板内预留有可以安装感温组件的通孔,以便控制板面温度。
电热管沿陶瓷板的长度方向安装,板面温度沿长度方向温度一致性好