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IECQ HSPM QC080000
背景
2003年1月27日,欧盟委员会完成并批准2002/95/EC与2002/96/EC指令:
2002/95/EC “关于在电子电器设备中限制某些有害物质指令”(Directive on the Restriction Of the Use of certain Hazardous Substance in Electrical and Equipment),简称ROHS指令;
2002/96/EC “关于报废电子电器设备指令”(Directive on waste from electrical and electronic equipment),简称WEEE指令
背景
ROHS指令要求各成员国在2004年8月13日以前完成各自的配套法律,并确保在本国的指令范围内的电子电器设备在2006年7月1日以后不能含有规定的六种有害物质;
WEEE指令自2005年8月13日起正式实行,其中与生产商有关的条文已经执行;
ROHS指令以及相关配套法律均不要求对电子电器产品实行强制认证,也不会采用类似CE认证的形式.
执行ROHS指令和WEEE指令企业面临的挑战
ROHS指令和WEEE指令受影响的产品将达到10大类近20万种产品,综合成本将会增加10%左右,对有些行业可能会更高;
供应商提供的HSF报告是否具有适宜性和有效性,是否持续可靠;
组织是否需花费巨资购买相关检测设备来对供应商所提供的产品进行检测或外检,若不进行这些检测对出口欧盟企业的风险如何?
供应商所提供产品经组织用在本公司产品上,若经由到欧盟出口国后被检测出含有有害物质,相关法律责任如何分担;
执行ROHS指令和WEEE指令企业面临的挑战
组织在采购产品或零件时,会要求供应商持续符合ROHS有关六种禁用物质的检测标准要求,但并非所有供应商都能达到;
组织在生产过程中是否有再次污染现像,是否需在生产线上不断抽检测来监控这种污染的发生?
组织如休建立HSPM过程管理体系,相关的人力、物力和财力如何保障?
有害物质检测手段的缺乏;
执行ROHS指令和WEEE指令企业面临的挑战
技术方面的问题,例如如何在解决HS问题的同时不影响产品的质量、可靠性和成本;
在物料管理方面,符合HSF要求的物料和HS物料将会共存于组织的各生产、贮存场所,对物料和产品标识上如何区别?如何解决对场地的占用?如何防止不同批准产品/物料的混用?
在HSF和HS转换期内,需要采购部门密切注意工程变更情况对物料影响;
采用HSF物料会不会影响到组织产品的质量和可靠性?如无铅焊料的使用;
执行ROHS指令和WEEE指令企业面临的挑战
对供应商的配合要求及对供应商的监督;
成本方面带来的难题;
元器件选型方面的困难.
目前企业的应对措施
目前各受影响企业都在积极应对ROHS及WEEE要求,比较采用的方法有:
●通过各种渠道了解其产品是否在ROHS管理制范围及有害物质含有情况;
●尽量详细地确定和理解用于识别控制并量化报告产品(材料)中有害物质含量的过程和过程要素,以使得顾客确信其产品的有害物质含量符合ROHS标准要求;
●要求供应商定期提供其零件或产品符合相关法律法规的检测报告,在材料变更和修改地再次提交报告;
目前企业的应对措施
对供应商提交的物品,随机抽样送权威机构检测相关有害物质状况,看其是否与报告相符;
建立公司自己定义的HSF管理要求,对供应商进行审核,检查其相关措施是否有效;
根据客户要求建立有害物质管理体系,如SS-00259,SEA等;
要求供应商提供产品或零件的“物料安全数据表”(MSDS);
总体来说,各企业的作法不一致.
IECQ QC080000简介
2005年,国际电工委员会IEC委托其下属的电子元器件质量评定委员会(IECQ)通过EIA/ECCB 954 (HSPM, Hazardous Substance Process Management)为危害物质过程管理要求之标准草案,并进一步于2005 年年底,正式公布通过EIA/ECCB 954 之IECQ标准编号为IECQ QC 080000。这个标准是在全球各主要电子品牌及OEM正努力寻找解决方案以将其产品维持在RoHS和WEEE要求之上的时候诞生,因此立刻获得广泛的关注。目前此标准正被陆续采纳,成为供应商评定的必要标准之一。