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齿轮箱零件夹具设计说明书
陕西航空职业技术学院毕业设计说明书(论文)
前言
在机床上加工工件时,为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求,必须使得工件相对于***和机床占有正确的加工位置(即工件的定位),并把工件压紧夹牢,以便在加工过程中,工件受到切削力、离心力的作用及冲击、振动等影响时,能保持这个确定了的位置稳定不变(即工件的夹紧)。在机床上对工件进行定位和夹紧,称做装夹。一切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置,一般称为机床夹具,简称夹具。
机床夹具按专门化程度分通用夹具、专用夹具、可调整夹具、专门化拼装夹具和自用化生产用夹具。通用夹具是指已经标准化,且具有较大适用范围的夹具。它由专业厂生产供应,有的已作为机床附件与通用机床配套,这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是根据零件工艺机械加工过程中的某一道工序而专门设计的夹具。由于不考虑通用性,故结构紧凑、操作方便。这类夹具可保证高的加工精度和生产率。但这类夹具的针对性很强,当交换产品或工艺时,一般都因无法使用而“报废”。可调整夹具,在当前多种小批量生产条件下,设计制造专用夹具的准备周期太长,且很不经济,但是,采用通用夹具又不能满足使用要求。采用可调整夹具则是改进工艺装备设计的一个发展方向。可调整夹具的特点是:加工完一种工件后,可调整或者更换个别零件,即可加工形状相似、尺寸和加工工艺相
近的多种工件。这类夹具又可分为通用可调和专用可调甲具两类。通用可调夹具加工对象不是很确定,适用范围较大;专用夹具常称成组夹具,一般配合成组技术,专门为成组加工某组零件而设计的,它是在专用夹具的基础上,通过更换和调整个别元件,来适应组内不同零件加工要求。加工对象明确,结构紧凑。专门化拼装夹具,这类夹具是针对某工件某工序加工要求,由事先制造好的通用性较强的标准元件和部件拼装而成,只要有足够种类和数量的标准元件和部件,就可拼装成各式各样的夹具。自动化生产用夹具,主要有自动线夹具和数控机床夹具,前者和一般专用夹具相似,后者除担负工件的安装任务外,还随工件一起从一个工位输送到下一个工位。
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一个多工位自动线上有许多相同的随行的夹具。
夹具发展的趋势:夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
一、零件分析

该零件为齿轮箱体,主要用泵类外壳设计,其外形尺寸比较复杂,属于壳体类零件,结构比较复杂,孔多壁厚,本设计主要加工8-φ13孔,由零件图可知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为N
面、A面、B面、R面和2-Φ70H7、2-Φ91和Φ80K6的孔。
N面是作为定位基准,2-Φ70H7和2-Φ91的尺寸精度、两孔距尺寸精度
+-。影响齿轮的啮合与传动,从而减少了齿轮的工作寿命。因此,在为
加工它们时,最好能在一次装夹下将两孔同时加工出来。
Φ80K6孔的尺寸精度,,,,。因此,在加工是三孔一定要在相同的条件下加工。这样才能提高精度符合精度要求。
由参考文献⑤中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。
二、毛坯制造方法的选择与毛坯设计
根据零件材料确定毛坯为铸件。又由任务书已知零件的生产纲领为20000件/年。可知其生产类型为大批生产。毛坯的制造方法选用砂型机器造型。又由于箱体的内腔及Φ400H8、Φ294H7、2-Φ70H7和2-Φ91等孔均需铸出。故还应安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。由参考文献⑤-6,该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,加工余量等级MA为G级。故取CT为10级,MA为G级。
毛坯的技术要求:
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-92《容积式压缩机灰铁铸件技术条件》的要求。 、裂纹、夹沙、气孔疏松等。影响强度和使用的铸件铸造缺陷存在。
~241HB。 ~R10。 。 。
参考文献⑤-5,用查表法确定各表面的总加工余量如表2-1所示。
表2-1 各加工表面的总余量
由参考文