第8章数控铣床加工工艺.ppt

第8章数控铣床加工工艺
数控铣削的主要加工对象
零件图的工艺性分析
数控铣床加工工艺路线的拟订
典型零件的数控铣削加工工艺分析
本章主要介绍了数控铣削的主要加工对象、数控铣床加工工艺的制订等,并介绍了典型零件的数控铣削加工工艺。重点应掌握数控铣床加工工艺的制订等内容。
数控铣削的工艺问题是数控加工中最复杂的,也是应用最广泛的加工方法。工艺设计应从普通加工出发,结合数控加工的特点进行学****br/> 数控铣削的主要加工对象

加工面平行或垂直于水平面,或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件(见图)。其特点是各个加工面是平面,或可以展开成平面。一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。

加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件(见图)。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面,但在加工中,加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工,在没有上述机床时,可采用三坐标数控铣床,进行两轴半坐标近似加工。

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件(如图)。曲面类零件的加工面不能展开为平面,加工时,加工面与铣刀始终为点接触。常用两轴半联动数控铣床来加工精度要求不高的曲面;精度要求高的曲面类零件一般采用三轴联动数控铣床加工;当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需***摆动时,要采用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。
a)带平面轮廓的平面零件 b)带斜平面的平面零件 c)带正圆台和斜筋的平面零件
图平面类零件
图变斜角零件
图叶轮
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(1)需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容,如以毛坯粗基准定位划线找正的加工。
(2)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、协调平板等)。
(3)毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位。
(4)简单的粗加工面。
(5)必须用细长铣刀加工的部位,一般指狭长深槽或高肋板小转接圆弧部位。
数控铣床加工零件的结构工艺性分析

构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等),的给定条件是否充分,应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

检查零件的加工要求,如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在现有的加工条件下是否可以得到保证,是否还有更经济的加工方法或方案。对一些特殊情况,如面积较大的薄板,当其厚度小于3mm时,就应在工艺上充分重视这一问题。

(1)内槽圆弧半径R的大小决定着***直径的大小,所以内槽圆弧半径R不应太小。(见图)。一般,当R<(H为被加工轮廓面的最大高度)时,可以判定零件上该部位的工艺性不好。
(2)零件铣削槽底平面时,槽底面圆角或底板与肋板相交处的圆角半径r不要过大(见图)。因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D—2r(D为铣刀直径),当D越大而r越小时,铣刀端刃铣削平面的面积越大,加工平面的能力越强,铣削工艺性当然也越好。

最好采用统一基准定位,因此零件上应有合适的孔作为定位基准孔,也可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛坯上增加工艺凸台或在后继工序要铣去的余量上设基准孔)。若无法制出工艺孔,最起码也要用精加工表面作为统一基准,以减少二次装夹产生的误差。

零件在数控铣削加工时的变形较大时,就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。
图肋板高度与内孔转接圆弧对零件铣削工艺性的影响
图零件底面与肋板的转接圆弧对零件铣削工艺性的影响
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