异型垫片冲压设计说明书.doc

冲压模综合实训
说明书

课题名称冲压模具课程设计
系别机械工程分院
专业模具设计与制造
指导教师刘彦国吕永锋

起讫时间: 2010 年 12 月 6 日~ 2010 年 12 月 24 日(共3周)
引言
随着科学技术的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解,为以后的工作及进一步学****深造打下了坚实的基础。
课程设计的主要目的有两个:一是让学生掌握查阅查资料手册的能力,能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料拉深模设计说明书,结合模具的设计和制作,广泛听取各位人士的意见,经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性,本人通过查阅多方面的资料文献,力求内容简单扼要,文字顺通,层次分明,论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限,实践经验不足,书中难免有不当和错误的地方,敬请各位老师批评指正。
宋体,小四号,,修改后,目录内容自动生成,再按规定格式调整
目录
,分析零件的冲压工艺性 5
1-1搜集原材料: 5
1-2材料分析: 5
1-3结构和尺寸分析: 5
1-4精度分析: 6
2、分析比较和确定冲裁工艺方案 6
7
3-1 模具类型 7
3-2 操作与定位方式 7
3-3 卸料与出件方式 8
3-4 模架类型及精度 8
4工艺与设计计算 8
4-1排样设计与计算 8
4-2冲压力和压力中心计算: 12
4-3计算凸凹模刃口 17
4-4凹模设计 20
4-5凸模设计: 21
5设计选用零部件: 22
5-1弹性装置的选择与计算: 22
5-2要模具零部件的选择 22
6模具总体设计: 26
7选定冲压设备 27
8参考文献: 29
搜集原始资料,分析零件的冲压工艺性
1-1搜集原材料:
1-2材料分析:
所用材料为10号钢,查课本(表2-3),十号钢的抗剪强度为255~333Mpa,抗拉强度为333~471Mpa,屈服强度为225Mpa,弹性模量为180*103Mpa,具有良好的成形性能,适合冲压成形。
1-3结构和尺寸分析:
该零件的结构较为简单,形状非对称,除了左边的尖角需要特殊处理外,其余不必特殊处理。
冲件的内形外形的拐角(查冲压模具设计与制造表2-1),冲件的外形的转角处应尽量避免尖角,应以圆弧过度,以便于加工时减少由于热处理引起的开裂,减少尖角处的崩刃和过快磨损;取工件的四角(t为料厚)。
冲裁件的凹槽要避免过长,最小宽度,材料的凹槽宽度,所以材料的凹槽宽度符合冲裁条件。最长。工件凹槽深度,所以符合冲裁条件。(见《冲压模具设计与制造》)
冲裁件的孔边距与孔间距的距离都不能太小,一般,并不小于。孔到边缘的最小距离为(见《冲压模具设计与制造》图2-3)。零件孔的结构全部复合要求,所以适合冲裁加工。
1-4精度分析:
零件的尺寸均是没标公差,所以IT13级,无其他特殊要求,从课本(表4-5)可知,利用普通冲裁方式可以达到零件的图样要求。

根据以上对该零件的工艺性分析,该零件的材料,尺寸,精度都满足要求,适于冲裁加工。
2、分析比较和确定冲裁工艺方案
该零件包括落料和冲孔两个基本工序,可提出的加工方案如下:
方案一:
先落料,后冲孔,采用两套单工序模冲裁。
方案二:
落料-冲孔复合冲压,采用复合模冲裁。
方案三:
冲孔落料连续冲压,采用级进模冲裁。
方案一的模具结构虽然简单,易于制造,但是需要多次工序,模具拆装,操作繁琐,精度也较低。
方案二只需一副模具,冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证,且生产效率高,但是由于该零件外形有多处尖角对模具的寿命和制造不利,推荐在不影响使用的前提下改为圆弧过渡,以便于模具加工,减少冲裁时尖角处的崩刀和过快磨损,但是根据图样要求,讲尖角改为圆角会影响实用性能。
方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二相比,生产的零件精度稍差,欲保证冲压件的形状位置精度,需在模具上设置导正销导正。虽然模具制造、装配较复合模略复杂,但是它能满足厂方坚持的以零件的外形和结构尺寸为主、不能采用圆弧过渡的要求,且满足尺寸公差按IT13的要求。
所以比较三个方案,采用方案三生产更为合理。

3-1 模具类型
根据零件的冲裁工艺方案,采用级