施工手册(冲击钻).doc

冲击钻施工
技术指导
一、冲击钻施工技术指导
1、施工工序
2、施工方法
3、施工注意事项
4、质检工艺流程、检查项目及标准
5、工程质量通病防治
一、冲击钻施工技术指导
1、施工工序
测量放线-平整场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-冲击成孔-孔深测定、成孔-一次清孔-下放钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注砼前报检-水下砼灌注-清理桩头-下道工序施工。
2、施工方法
施工前做好相关准备工作,保证“三通一平”,施工人员、机械设备、施工材料到位,满足要求。钻孔前的准备工作包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等。
⑴、场地整理及施工准备
施工前施工场地按不同情况进行处理,对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可,施工现场做好临时排水设施。
⑵、桩基钻孔桩均使用钢护筒,为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大于5cm,竖直线倾斜度不大于1%。
⑶、泥浆的制作
制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锤冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。泥浆用水必须使用不纯物含量少的水,没有饮用水时,应进行水质检查,在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时,选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定,宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。
⑷、钻机就位
埋设好护筒后,即可进行钻机就位,使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于5cm。
⑸、钻孔工艺
①开钻前应注意的事项
开钻前,在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔,冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4m后,可根据实际情况适当加大冲程加快施工进度,地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。
②钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放,放少了,钻头落不到孔底,打空锤,不仅无法获得进尺,反而可能造成钢丝绳中断、掉锤,放多了,钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁,造成扩孔。并随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则;,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。
③在钻孔过程中应用碳素笔详细记录施工进展情况,包括时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。每钻进2m(接近设计终孔高程时,)或在地层变化处,应在出渣口捞取钻渣样品,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和高程,以供确定终孔高程。
④抽碴时应注意的几个问题
A、及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。
B、抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻碴,然后提出。
C、钻头刃口在钻井中不断磨损,,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻,准备备用钻头,轮换使用和修补。
⑹、检测孔深、倾斜度、直径和清孔
钻孔达到设计深度后,且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度小于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前,应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并对孔内的钻碴、泥砂等沉淀物进行清除,清孔次数按设计要求清孔后的孔底钻渣沉淀厚度规定值为标准进行。
⑺、泥浆排放
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。
⑻、钢筋笼材料的检验
材料:制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)之规定;Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)之规定。