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烧结环冷机简介
摘要:20世纪60年代以来,烧结矿的冷却和整粒工艺得到了迅速发展,并成为烧结生产过程中必不可少的重要环节。用于冷却热烧结矿料的冷却设备主要有环式冷却机和带式冷却机两种,环式冷却机以其成本低、占地面积小、整体利用率高、环保效果好而被广泛采纳。本文对烧结环冷机的工作原理及应用进行了简单的阐述。
关键词:烧结环冷机工作原理结构分析工作参数应用
中图分类号:TN821文献标识码: A
一、冷矿工艺有如下优点:
,成品块度均匀,可以强化高炉冶炼,降低焦比,增加生铁产量。
,使总体运输更加合理,适应高炉大型化的需要。
,延长高炉矿仓和高炉炉喉设备寿命,减少高炉上料系统的维修量。
,有利于冷却废气的余热利用。
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二、环冷机的主要组成部分及工作原理简述
鼓风环式冷却机由下列几个主要部分所组成:传动装置、机架装配、回转体装配、密封装置、给矿漏斗、卸矿漏斗、卸矿处抽风罩、卸矿曲轨装配、水平轨装置、侧轨装置、支撑辊装置、风箱装配、罩子装配等。
主要配套设备有:散料运输车、板式给矿机、双层卸灰阀等。
环冷机工作原理简述
烧结机卸下的烧结饼经单齿辊破碎后,进入给料漏斗,通过给料溜槽连续均匀地布在回转台车上,回转台车由驱动装置的摩擦轮驱动,同时鼓风机将冷空气送入台车下的风箱,冷空气进入热烧结矿并与之进行热交换,热烧结矿逐渐冷却。台车回到卸料区时,车轮开始沿曲轨下降,将已冷却的热烧结矿卸至排料漏斗,并由排料溜槽下装设的通过板式给矿机把冷烧结矿送至成品皮带运输机上,台车卸料后,又沿曲轨上升至复位,并进行下一个循环的加料过程。
三、环冷机主要结构简介

烧结环冷机的传动多采用:电动机―减速器―摩擦轮的传动形式。为了确保环冷机运转平稳、降低摩擦轮与摩擦板间的接触应力,采用了多组传动装置系统。传动装置系统同时向安装有摩擦板的回转框架上施加扭矩,使回转框架得以转动。采用变频调速电机并带旋转编码器,通过电器连锁控制,保证传动系统同步运行。
在电动机与减速机之间采用定扭矩联轴器作为过负荷的保护装置;摩擦传动所需压紧力的弹簧采用碟形弹簧,因它具有变形小而承载负荷大的特性,适用于环冷机转速慢,运转比较稳定,冲击负荷小,弹簧的工作负荷大和要求较小空间尺寸等特点。整个传动装置铰接于两个支座的短轴上,通过配重保持平衡,使传动装置也能自动调节,确保环冷机平稳运转。

台车是由钢材焊接组成的梯形结构,主要由台车本体,车轮、篦板和侧板组成。车轮踏面进行高频淬火,以提高寿命。车轮轴与台车本体轴向固定采用螺栓连接;台车本体与三角梁之间设有定位块,以便限制台车本体的正确位置。台车篦板是由扁钢焊接在矩形框架上的百叶窗结构,为了制造与更换方便,每个台车篦板由多块这样的篦板组成,通过螺栓与压板固定在台车本体上。台车侧板一般采用6mm的钢板制造,每个台车内、外侧各一块,为了提高刚度而在侧板外面焊上加强筋。摩擦板采用轧制高强度钢板,配置空压风清扫装置。
回转体部分制造精度的高低直接影响环冷机是否能够正常运行,回转体框架主要由钢板、型钢焊接成的大型钢结构件,它是由内