高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究.doc

高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究
摘要:在工业生产中,高硫石油焦的有效应用是整个工业领域中研究的重点。通常,主要借助单纯提高煅烧的温度来实现低硫量煅后焦的获取,需要耗费较高的能量,效果不佳,实收率较低。因此,本文立足石油焦纯高温煅烧和中低温煅烧,对石油焦的火法煅烧脱硫潜能进行了分析。
关键词:石油焦;脱硫;煅烧
前言:
对于石油焦而言,其质量主要受制于原油自身、炼化工艺以及焦化工艺。目前,高硫化影响突出,加之石油劣质化的影响,使得优质原油的数量在不断减少,无法满足低杂质和低硫含量的要求。鉴于石油焦在行业中的关键地位,要积极探索高温煅烧石油焦、中低温掺入添加剂煅烧,明确石油焦火法脱硫的最佳温度和粒度范围,为石油焦火法脱硫的应用提供有力的支持。
1对试验的介绍
在实验中,主要的材料为石油焦的杂质元素,极具典型,是高硫焦的一种;将试验的部分一分为二,分别为高温煅烧和中低温煅烧。其主要的标准为:首先,将石油焦原理的质量设定为每份
5克。其次,将其置于陶瓷坩埚中,采取填埋焦进行覆盖,而后进行煅烧。再次,在煅烧的过程中,需要将炉温升温速度控制在每分钟3摄氏度的范畴,同时,温度点的保温时间控制在2小时之内;实验中涉及的主要设备为测硫仪。
2针对高温煅烧的探讨
系统分析煅烧温度对石油焦脱硫变化产生的影响
对于粒度为-,对其进行不同温度的煅烧。温度需要设置为几个参数,分为被1000摄氏度-1500摄氏度之间,以100为增加幅度,对加温后的脱硫率进行观察。由此可以发现,随着煅烧温度的提升,脱硫率呈现不断上升的趋势。当温度控制在1000摄氏度-1200摄氏度之间的时候,石油焦的脱硫率始终处于10%之下的状态,%。对煅烧温度进行提升,达到1300摄氏度-1400摄氏度的时候,脱硫率出现较为显著的升高,%以上,%。一旦煅烧温度达到实验设置的最高值,也就是1500摄氏度,脱硫率此时处于最高峰状态,达到
86%。

针对这一问题,在实验中,选取几种规格的石油焦,主要控制在5-6毫、-088毫米、--、-、-,其中煅烧温度设置为1300摄氏度,而后进行煅烧,观察煅烧完成后的硫含量。在实验中发现,石油焦粒度越小,脱硫率越高,形成一种趋势。-,形成脱硫率变化的渐变点。但是,,脱硫率呈现不变的状态。主要原因是,如果石油焦的粒度不处于较细的状态,无法完全暴露嵌在石油焦内部碳骨架上的噻吩类有机硫,很难全面发生反应,同时从石油焦颗粒中进行脱出。但是,,硫元素处于暴露的最大临界点,如果力度出现过细的情况,,就无法实现更大量的硫元素进行脱出。
3对中低温催化煅烧脱硫的探讨
-固中低温催化脱硫介绍
,对石油焦脱硫率的影响存在差异。在实验中,主要选取五种化学试剂,即NaCl、FeCl3、AlCl3、Na2CO3和NaHO,数量为
,石