塑料行业注塑成型PFMEA.pdf

潜在失效模式及后果分析
Design FMEA
Process FMEA
Page页数: FMEA NumberFMEA编号:
System ponent
Part Number零件号: Design or Process Responsibility Prepared by编制人: Telephone电话:
Model Year(s) / Vehicle(s)车型/年份: Key Date Original FMEA Date初试编制日期: FMEA Revision Date修订日期:
Core Team Member核心小组成员:
徐敏、顾元妹、徐利芳、吴志华、徐铁荣、支庆华、徐福平、邢鸣生、刘桂兰、张建芳、张艳等
C
Step #工序号/Design
S l Potential Cause(s) / Mechanism(s) of O D R Responsibility & Target S O D R
Item or Process Potential Failure Mode Potential Effect(s) of Failure Current Design or ProcessControls ended Actions Actions Taken
e a Failure c e pletion Date e c e P
Function Requirements 潜在失效模式潜在后果现行控制方法建议措施实施措施
v s 潜在原因分析 c t N 责任人及目标完成日期 v c t N
功能要求
s
1/进货入厂不合格品与库存品混淆产品性能下降,顾客不满意 7 未放入不合格品区或未作不合格品标识 1 放后自检、库管员确认 4 28
5 检验员取样数量错误 3 对检验员进行取样规则培训 4 60
少检不合格品进厂,影响产品质量 5 记数错误 1 检验情况记录于检验日报表 4 20
由综合办负责组织对检验员进行职业道
5 检验员注意力不集中,漏检 3 460
德培训,并进行能力考核
由综合办组织检验员进行技能培训、并
7 检验员能力不够,误读数 2 4 56
进行能力考核
1、不合格产品批被判为合格
7 检验使用的仪器出现故障 1 每年对检验仪器进行校正检验 4 28
2、合格产品批被判为不合格,
误判

7 测量所使用的方法与要求不符 2 4 56
误交期培训。
综合办对检验员上岗前进行检验方法的
7 检验员取样过于集中 3 4 84
培训。
每次进货用色差仪测量色板与标准板的
7 原料颜色色差 3 4 84
色差
按作业指导书规定的频次对材料的性能
原料不符合顾客不满意 7 原料性能不符合 2 4 56
进行检验
7 从不合格方承包处采购 2 从合格处采购 4 56
材料受潮影响下道工序 7 材料底部未放木托 1 安放木托,库管员每天检查 3 21

原料失效影响产品性能,顾客不满意 7 原料放置时间太久,过保质期 4 定期进行批次检查,先进先出 3 84