门窗厂家规章制度.doc

技术措施
1、下料:
(l)选料:所用材料必须符合要求,包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况,须请示领导后再做决定。
(2)下料前准备工作:
A、合理套裁,节约用料。检查下料锯是否正常。
B、定好尺寸,校正锯口。
(3)下料时注意事项:
A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。
B、。
C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。
(4)下料完华,须及时通知工序质检后,方可交下道工序,并应及时清理设备和工地场地。
2、成品加工:
(1)划线:
A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后,方能划线。
B、。
C、对废线与有用的线要分清楚,以免出现误加工等情况。
D、划好线后应分类移交下道工序。
(2)铣加工:
A、铣床的刀口间距要精确,不能多铣或少铣。
B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。
C、铣床加工前,应检查设备运转是否正常,在没有问题的情况下,才能加工。
D、已加工好的半成品,须及时通知工序质检后,方可移交下道工序。
(3)钻孔:
A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心,。
B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下,以防出错。
C、钻通时,需用钻床加工,不能用手钻。否则,两孔中心不一致。
D、其他特殊的孔应按要求加工。
(4)装配件:
A、配件的数量、位置、装配方法,须按照工艺卡和图纸的要求,不能多装或少装。
B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致,以免出现不合适或密封不严等问题存在。
半成品保护:
为了产品能保持原有的光泽,应采取适合的保护膜包装,运输期间,产品应采用合适的方式装卸,确保产品几何尺寸不变,表面完好。
4、质量要求:公司成品出厂合格率达到100%。
5、所有要求参照国家标准及甲方要求。
洛阳天塑门窗有限公司
塑钢门窗工艺流程
一、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
2、注意设备的技术参数和调整。
3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格,使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准
1、长度允许偏差:L±lmm;压条长度允许偏差为正偏差0,;
2、角度允许偏差:45°±°;四边角度允许偏差:90°±0. 5°;
3、可根据设备情况自行制定基准面;
4、切口处不得有变形,开裂等现象,不得有污染;
5、型材表面光洁,无明显划痕,并颜色一致;
6、切口上下面垂直±°;
7、下料后6—8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦
伤型材表面。
2、仔细调整两锯间距,保证长度要求。
二、铣“V”口
工序说明
注意设备技术参数;
2、注意型材结构尺寸;
3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长,而另一侧露出熔融边,同时,造成中挺歪斜。
工序标准
1、“V”口宽度及允许偏差:1mm。
2、“V”口深度及允许偏差:。
3、角度允许偏差:°。
4、切口处不得有变形,开裂等缺陷,不得有污染。
5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致。
6、下料后6—8小时内焊接,以防污染而影响焊接质量。
操作要点
型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦伤型材表面。
仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置。
首件必检,合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度。
2、用钢卷尺测量长度。
3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。
三、铣排水槽
1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适当部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm,以防风压大时水不易排出。
工序标准
1、排水槽为直径5×25mm孔槽;
2、排水槽纵面位置允许偏差:;
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋;
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上;
5、排水槽数量与窗扇数量相同;
6、铣排水孔时不允许有毛刺。
操作要点
注意排水槽的位置和数量;
铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法
1、用游表卡尺测排水槽尺寸。
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
工序说明
,并进行防腐处理。
2、切割时应合理配料,使钢衬得到最大限度的利用。
工序标准
1、钢衬长度允许偏差:。
2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。
3、两端不得有毛刺。
操作要点