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雷诺阿管理咨询有限公司
成来电气精益管理项目
八大浪费
2009年中国
善于发现精于执行
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思考?
思考






已学过的课程
思考
现场5S
标准化
消除浪费
改善
竞争力提升
品质提升
成本降低
形象提升
动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
八大浪费等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
引言
八大浪费
引子
浪费的识别与消除
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS (Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”。
实现精益生产管理,最基本的一条就是消灭浪费。
八大浪费
浪费的识别和消除
浪费的识别和消除是精益生产的核心
成功的实施要求所有的员工都受到识别和消除他们工作中浪费的培训
浪费存在于所有的工作及组织的所有层次上。
八大浪费
引子
组
织
经
营
活
动
增值活动
直接为顾客创造价值的活动
产品包装过程
设备加工过程
医生给病人看病
必要非增值
多数发生于支援部门
设备维护
计划变更
来料/制品/成品的检验
不必要非增值
完全属于浪费
繁杂的审批过程
过多的搬运
冗长的会议
八大浪费
制造业管理误区
离岛式车间布局
供应商
A车间
B车间
C车间
D车间
5
6
2
3
4
7
8
10
11
12
14
15
16
客户
18
9
13
17
1
原料
仓库
成品
仓库
八大浪费
离岛式布局带来的危害
加工地点
分散各地
车间彼此
不知生产计划
前后进度
难实时衔接
设置在制品仓库存放
因生产周期无法满足客户需求而变更生产计划
半成品库存过多
库存时间累加延长生产周期
增加搬运
计划难以控制
经常停工待料
挤占物料准备时间
质量事故频发
愈急愈草率
挤占工艺准备时间
只好提前投产保证交期
八大浪费