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浅析化工机械密封技术应用与分析
摘要:机械密封在化工企业设备中使用的现状,随着产品技术水平的不断提高和节能环保的要求,机械密封的应用前景将更加广泛。本文对工作原理、结构特点、技术要领进行了深入地研究分析,结合实际工作中的经验探讨化工机械在密封失效后应该采取什么措施和改善的对策。
关键词:化工机械;密封;问题;对策
机械密封具有效果明显、可靠性高、互换性好、结构简单而紧凑、检修方便等特点,广泛应用于石油、化工企业各类机械设备中。随着化工企业流程化、自动化水平的不断提高,其配套机械设备的平稳运行显得尤为重要,密封效果的好坏早已成为评定机械产品质量和稳定性的一个重要指标。
一、机械密封
机械密封是依靠固定在泵轴上动环和固定在泵壳上的静环,动、静环的两端面间在弹簧力作用下保持紧密贴合接触,达到阻漏的密封装置。在化工行业多用于各类泵、釜、压缩机等设备的旋轴的端面密封。机械密封的基本元件是由静止环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环的密封、静止环的密封等组成。一般机械密封的静止环用软材,动环用硬材。由单端面机械密封和双端面机械密封两种结构形式组成。

二、机械密封中存在的问题
(一)过热损伤导致密封泄漏。过热产生的后果可能有3个:1、引起密封副变形产生磨损;2、引起热裂;3、引起疱疤。热裂出现的原因,是短时间的机械负荷过重,或者是热负荷过大等,冷却系统中断和干摩擦等现象的热裂,会使密封环磨损加剧,泄漏量迅速增长。掌握好材料的机械- 物理性能,可以避免热裂的出现。
(二)长期磨损导致密封泄漏。?C械的长期磨损会使密封件的端面产生一定的位移摆动,从而使密封效果变弱,影响了密封质量,从一定角度来说,磨损痕迹能有效说明物件的泄露原因并做出相应的分析。在观察各零部件时,它们配合良好,它们的磨损痕迹就会显得很均匀,而且泄露仍然存在,所以这也可以断定泄露不是由于密封本身造成的。如果泄漏为常数,就可以说明泄漏发生在其他的部位上,而不是发生在两个端面之间,可能会发生在静密封处。还可能存在另一种情况在,安装时因为某些安装手法不到位,导致密封装处有所偏差,使密封本身存在一定的缺陷,而且这种情况不会出现密封件的运动或是旋转,所以这个泄露一开始就出现了,而且不会出现位移和运动产生的磨损痕迹。

(三)泄漏点的观察位置。一般出现泄露点位置是:1、静密封环端面(密封圈)的泄露;2、平面摩擦副贴合面的泄露;3、动环与轴套密封的泄露;4、压盖与壳体接触面密封圈的泄露;5、轴套密封圈的泄露。
(四)泄漏量的计量判断。一般来说,泄漏量的大小与机械密封的轴径成正比。转轴直径 d?Q50mm 时,漏泄量 t?Q3mL/min;转轴直径 50?Qd?Q120mm,泄漏量 t?Q6mL/min。但是在实际工作中,毫升比较抽象,难以计量和判断的,取而代之的是“每分钟多少滴”,直观实用。
(五)密封端面对泄漏量的影响。密封端面直接影响着泄漏量的多少,因此其加工工艺、加工质量要求非常高。安装机械密封时务必严格控制压紧力,保证其单位面积上受到的压紧力在规定的范围内。如若压紧力过大,泄漏量减少,导致润滑系统故障,加剧端面磨损;反之则泄漏量加大。
三、提高化工机械密封效果的措施
(一)连续冲洗。冲洗主要包括工作介质的自冲洗和工艺液的冲洗两种类型。冲洗的