大体积混凝土浇筑方案.doc

大体积混凝土浇筑方案
材料
水泥用普通硅酸盐水泥,粗骨料用碎石或卵石,粒径5~30㎜,含泥量≤1%,有良好的形状,质地坚硬,细长和片状颗粒不多于10%,不含风化颗粒。细骨料用中砂,含泥量≤1%,色泽均匀、干净,,砂率为30~45%。膨胀剂选用UEA-M复合膨胀剂,起补偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量优质Ⅰ级粉煤灰以及木钙减水剂,用以降低早期水化热,增强后期强度。
施工要点
混凝土配合比的选择
a大体积混凝土配合比参照下表或经试验室试配确定混凝土强度等级:C35P8 砂率37% 材料水泥砂石水粉煤灰 UEA-M 每立方米用量(㎏) 320 710 1208 163 55 30(8%)
b根据要求,每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。水化热控制在T3D≤230kJ/㎏,T3d≤270kJ/㎏砼中有效含碱总量小于5㎏/m3,***离子含量≤%
c施工应进行温度应力计算,混凝土水化热温升最高控制在50℃以下,大体积混凝土入模温度控制在18℃以下
d为满足泵送和施工操作要求,混凝土塌落度为 160~180
±20㎜
e为保证基础底板水平流水、立体交叉施工,混凝土满足初凝时间3~4h 2混凝土运输要求
a混凝土由集中搅拌站运送到现场,,期间严禁加水
b混凝土到工地后,取样测定塌落度,塌落度达不到入泵要求时,根据配合比要求添加高效减水剂,严禁加水
c混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕 3大体积混凝土浇筑: a将大体积混凝土分成面积大致相等作业区,按作业区分层退坡浇筑
b每作业区浇筑时,控制浇筑顺序。采用分段定点,一个坡度,分层浇筑,顺序推进,一次到顶的浇筑方法
c混凝土浇筑按分层退坡前进,振捣棒设前后两排,前排振捣棒振捣浇筑点混凝土,后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。构件边角处,采用振动模板办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40㎝,并插入下层10㎝,每孔振捣时间不宜少于10~15s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔,使混凝土充分密实以保证混凝土密实性
d为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝,浇筑完成后分三次抹压成型,最后一遍用铁抹子搓平表面,全部过程保证在混凝土终凝前完成
e当混凝土结构有后浇带时,后浇带两侧混凝土强度达到100%后,再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带,内掺15%UEA-M复合膨胀剂
f混凝土试块留置。试块现场取样,现场制作。按每作业区100m3取一组,同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块,以便检测及找问题
4大体积混凝土的养护:
a混凝土最后一遍抹压完毕,随退随盖塑料布,随铺草袋或棉毡,防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂,达到保温保湿的目的,养护时间不少于28d。
b侧壁混凝土浇筑完毕后,直接在模板上淋水养护,拆模后及时覆盖1层塑料薄膜,在薄膜上悬挂麻袋片保水养护,养护时间不少于28d。
5混凝土的测温:
a砼温度计算施工中,以防裂、抗渗为主导施工原则,设计采用C35P8 抗渗混凝土,掺加高效复合膨胀剂。混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。理论配合比为:、外加剂30kg/m3 板砼浇筑后三天内部温度将达到最高,故混凝土的温差计算采用三天时的温差 b测温用板中预埋封底钢管的方法,埋置深度分别距板底40㎝和距板顶20㎝,测温采用便携式测温仪
c测温内容:混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录,内外温差记录
d测温时间间隔:1~5d每2~4h测一次;6~10d每4~8h测一次;10~15d每12~24h测一次。控制混凝土的内外温差不超过25℃分块分层浇筑当构件面积较小,每层混凝土浇筑时间在2~3小时之内时,每层一次完成浇筑;为减少约束应力,将基础底板沿长度方向分2段浇筑,中间留设800㎜宽后浇带,使之形成环状,以减少收缩长度和约束,以利释放早、中期温度应力,待2段收缩大部分完成后,再用高1个强度等级的半干硬性细石混凝土将后浇带灌筑密实。每段底板分2次浇筑混凝土,这样采取纵向分块、上下分层,有利于层面散热和减少约束作用,释放温度收缩应力当构件面积较大,每层浇筑时间在2~3小时之内不能完成时,采用分层退坡振捣,自然形成坡度,水平施工缝设在距底板350㎜处,水平施工缝采用钢板止水条当混凝土搅拌机及运输机械出现故障,应减少混凝土每层浇注厚度,防止出现冷缝夏天应降低初骨料和细骨料的温度,可用冰水搅拌.
隧道二次衬砌外观质量控制
一、现场施工情况
大溪隧道进出口二衬近期施工质量明显下滑,频繁出现蜂窝、麻面、气泡、砂线等质量问题,现场施