精密滚动轴承装配与调整 PPT课件.ppt

精密滚动轴承装配与调整_PPT课件陈明炜
精密滚动轴承装配与调整
培训要求
了解滚动轴承的磨损形式与更换原则
了解预加负荷的目的与方法
掌握定向装配的要点与方法
一、滚动轴承的结构
内圈、外圈、滚动体、保持架。
①内圈:(含铬合金钢)装配在轴上与轴一起转动。
②外圈:(含铬合金钢)装配在轴承座或机械部件壳体中,起固定支承作用。
③滚动体:(含铬合金钢)在内、外圈的滚道中中滚动。(各种滚子形状)
④保持架:(低碳钢或有色金属或塑料)将滚动体均匀隔开,改善轴承内部负荷分配。
疲劳剥落
非自然剥落
磨损
破裂
腐蚀
其它损伤
二、滚动轴承的损伤
轴承工作表面因滚动疲劳引起鳞片状的剥落
1. 疲劳剥落
滚动轴承工作时,滚动体与内外圈受交变负荷
滚动体与内外圈接触面积小,接触应力很大,在交变接触应力多次反复作用下,金属会发生疲劳
开始,在应力集中的部位产生微小裂纹,由于润滑油的作用和金属的腐蚀,裂纹逐渐扩大,最终表层金属产生剥落,形成类似麻点的小凹坑。
由人为因素引起的发生在轴承使用中期或早期的剥落
2. 非自然剥落
轴承类型选择不当引起的剥落
在有较大轴向负荷的情况下选用深沟球轴承,就可能发生滚道早期剥落
预防措施:按轴承的工作条件合理选择轴承类型
滚动轴承工作中主要是滚动摩擦,磨损并不严重,剧烈磨损主要由于杂质侵入、润滑不良或使用不当造成
3. 磨损
沙粒、脏物等杂质侵入造成磨料磨损
磨损时,滚道失去光泽,并出现不均匀的划痕,内外圈与滚动体之间的游隙显著增大
润滑油不足或变质
由于轴承工作中产生的热量不能通过润滑油带走,轴承会因过热而丧失原来的机械性能,硬度大大降低,迅速磨损
使用不当
轴承使用中应保证轴承密封装置的可靠性,对轴承工作状况及润滑状况进行系统检测,保证轴承在良好的润滑状态下工作
滚动轴承破裂主要有二种:
4. 破裂
疲劳引起的破裂
滚动轴承零件承受极大的交变载荷。
由于材料缺陷或其它原因,使某个部位发生应力集中,应力超过强度极限时,该处就会产生细小裂纹。
交变载荷的持续作用和润滑油的油楔作用,使裂纹不断扩大,最后演变成破裂