8 机械制造通用质量要求(热处理件)(DEMO).doc

机械制造通用质量要求
(热处理件)
范围
本标准规定用于钢的正火与退火处理;钢在加热炉中透烧后在水、油、空气、保护气体或规定的淬火介质中进行的淬火,以及在炉中加热的回火处理;钢的渗碳、碳氮共渗及随后的淬火回火处理;钢的火焰加热淬火回火及感应加热淬火回火处理
引用标准
GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法
GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法
GB/T4340-1984 金属维氏硬度试验方法
GB4341-1984 金属肖氏硬度试验方法
GB1818-1979 金属表面洛氏硬度试验方法
GB7232-1987 热处理工艺名词术语
GB6394-1986 金属平均晶粒度测定方法
GB1979-1980 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB224-1987 钢的脱碳层深度测定法
GB/T16923-1997 钢件的正火与退火
GB/Y16924-1997 钢件的淬火与回火
JB/T3999-1999 钢的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理
JB/T9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理
JB/T9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理
热处理件是指工件通过在受控制的加热、冷却方法,使零件整体或局部的某些性能得到改善达到工件质量要求。(本标准不包括有色金属的热处理和铸铁件、焊接件的热处理)
技术要求
零件热处理前的要求
零件材料应符合有关国家标准及图样要求,未经主管技术人员同意,不得任意代用。
零件热处理前的外观应符合以下要求:
毛坯件不允许有裂纹、折叠和影响热处理质量的氧化皮、疏松、渣孔等缺陷。
经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、严重磕碰伤、毛刺、铁屑及影响表面热处理质量的缺陷。
机械加工过渡处应为圆角或倒角。
表面淬火回火件淬火前应经正火或调质处理。
表面淬火回火件表面应清洁,不允许影响表面淬火的毛刺、铁屑、严重锈蚀、氧化皮、残渣、杂质和油污等。
凡带槽或孔的表面感应加热淬火区应用紫铜条棒将槽和孔镶嵌平整,防止淬火时槽、孔处局部过烧、熔化、开裂。
渗氮件应经正火、调质、淬火回火、去应力处理。
渗氮件表面应清洁,不得有裂纹、锈蚀、划痕、碰伤、尖锐棱角及氧化、脱碳、油污、铁屑等。
退火件
常用各种钢退火后硬度应符合表1的规定
表1
钢材
40Cr
40MnVB
42CrMo
35CrMo
65Mn
60Si2MnA
38CrMoALA

T10
硬度(HB)
≤207
≤207
≤241
≤229
≤229
≤229
≤229
≤187
≤197
钢材
T12
9SiCr
CrWMn
GCr15
5CrNiMo
5CrMnMo
Cr12MoV
Cr12
9Mn2V
硬度(HB)
≤207
≤241
≤255
≤229
≤241
≤241
≤255
≤207
≤229
钢材
3Cr2W8
W18Cr4V
W6Mo5Cr4V2
W12Cr4V4Mo
W6Mo5Cr4V2AL
1Cr13~4Cr13
硬度(HB)
≤255
≤255
≤269
≤269
≤269
≤207
退火零件变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的1/3。
退火零件表面氧化、脱碳层应小于单面加工余量的2/3。
退火后,结构钢零件的晶粒度等级应大于或等于5级,铸钢件应大于或等于3级。
碳素工具钢零件退火后珠光体等级应为2~4级,网状碳化物等级应小于或等于
3级。
合金工具钢零件退火后珠光体等级应为2~5级,网状碳化物等级应小于或等于3级。
轴承钢零件退火后珠光体等级应为2~5级,。
正火件
常用各种钢正火后硬度应符合表2的规定
表2
钢材
20、ZG25
08
35
45
20Cr
40Cr
35SiMn
20CrMnTi
硬度(HB)
≤156
≤131
156-196
170-217
143-197
179-229
187-229
156-207
钢材
20MnVB
20CrMnMo
30CrMnTi
35CrMnSi
40MnVB
硬度(HB)
156-207
170-229
170-229
≤229(加高温回火)
159-207(加高温回火)
钢材
50Mn2
38CrALA
38CrMoALA
硬度(HB)
192-241(加高温回火)
179-229(加高温回火)
179-229(加高温回火)
正火零件变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的1/3。
正火零