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IE的组成─九大功能
IE──工业工程(也为企化部)是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计,改善与装置的一门技术。
一:时间分析
测量技术:设备,以马表、时间观测表.()。
测量方法:归零法(单程测试法),连续测试法(以30个一组测10次)。
测时步骤:测时状况:
正常时间=测试时间H(1+评比系数)
标准时间=正常时间×(1+宽放)
SCT=MAX(标准时间)
标准工时=SCT×人力
评比系数分为:熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性.
又为:理想()﹑优()﹑良()﹑平均(0)﹑可(-)﹑不良(-)
宽放种类分:私事宽放(男:10分､女:14分)､工厂宽放､疲劳宽放､延迟宽放
系数订于5%-10%之间,也就是宽放时间。
例:总工作时间设定为Y: 工厂宽放时间设定为C: 疲劳宽放时间设为A:
疲劳宽的放为R: 私事宽放为B: 延迟宽放为D: 净工作时间设X:
A=RHX: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D)IX
测试时间评比系数
正常时间四类宽放
标准时间
不平衡率=(单站(MAX)H人数-总站时间和)I单站(MAX)H人数
二:产能分析
(1):加工作业──机器周程产能(凈产能)。
(2):取放作业──周程产能。
(3):箅料､调整治工具､检验──非周期性产能。
(4):四种宽放──标准工时产能。
(5):不良率､更换治具､机器宽放､停工等料──最适当产能。
(6):加工速度慢､消极怠工──现场实际产能。
分析目的就是让:实际产能最接近机器周程产能的一种方式。
三:动作分析
总概:有18种基本动作组成分析手法,它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。
动作归类､时间测试法(VF法)。
意义──
改善:把凈作业动作､附加动作､可去除动作区分开来进行改善。
动作分类:
第一类:推行工作中必须的动作。
虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。
第二类:有此类动作,将会延迟第一类动作。
:尽量减少。
第三类:完全不参加工作的动作。
:排除此动作。
18个动作要素:
第一类:空手运转; 抓住; 负荷运动; 定位; 装配; 使用; 分解; 放手; 检查。
第二类:寻找# 标题# 选择# 思考# 准备。
第三类:停止# 休息# 不可避免的延迟# 可避免的延迟。
四:生产绩效
(一):工时分类──工时就是人力、时间、产量。
作业人员的责任工时。
除外工时:. 教育训练 B. 物料短缺 C. 机器故障 D. 品质不良 E. 更换治具 F. 停水停电 G. 生产换线。
实际工时:相当于实际作业责任工时。
实际总工时=作业实际投入时间H人力+加班工时+调进工时-调
出工时-请假。
实际作业责任工时=实际总工时-除外工时。
(二):生产效率
生产效率=标准作业工时I实际作业工时=人力HSCTH日产良品数I实际作业工时
稼动率=实际作业工时I实际总工时
生产绩效(生产力)=生产率H稼动率=标准作业工时I实际总工时
达标率=出货数量÷标准数量
产值=1台产品产生人力工时×出货数量
=SCT ×人力×出货数量
五:人力规划
出席率=1-缺席人数I应到人数=实到人数I应到人数
所需直接作业人员=月产出所需工时I(8小时H每月工作时数)H(1I出席率)H(1I生产力)
生产线安排:
六:成本分析
(一):成本归类 A. 制造成本:包括直接材料成本/直接人工成本/制造费用。
直接材料成本:直接构成产品各组件物料成本,包括包装部份。
直接人工成本:作业员薪资/加班/福利等。
制造费用:手套/手指套/治工具/水电。
B. 管理成本:办公管理成本/行政/后勤管理。
(二):建立成本
直接材料成本=标准用量H材料单价
直接人工成本=标准总工时H工资率
工资率=(基本工资+加班费+福利等)I总作业工时
制造费用=变动成本+固定成本
七: 制造程序
操作程序图:操作顺序、程序、物料、治工具等。
标准操作程序:生产过程、注意事项、检查要点(以上两点可作于作业指导书)。
作业编程表:标准作业方法、动作时间及动作分析表.(工程分析图标)。
详细布置图:、b. 物料位置图、。
制程检查表:、、。
工作改善:
*生产线的平衡:
(1)以柏拉直示图算出不平衡率
(2)一组数据:准确度(自我衡量)
(3)不稳定率=(MAX×N-Σ)÷MAX×N
MAX:最大 N: