如何减少工作现场中的七大浪费.ppt

如何减少生产现场的7大浪费?
目录
一、什么是浪费?什么是生产现场的浪费?
二、怎样降低搬运的浪费?
三、怎样降低等待的浪费?
三、怎样降低动作的浪费?
四、怎样降低加工的浪费?
五、怎样降低品质不良的浪费?
六、怎样降低制造过多的浪费?
七、怎样降低库存的浪费?
八、怎样查找和消除浪费?
浪费就是犯罪
地球的资源有限
一、什么是浪费?什么是生产现场的浪费?
超出自身所消耗的吸收都是浪费人类脑力与体力的浪费是世界上最大的浪费
中国经济中太多的浪费——
拉链马路、鬼城、荒芜的开发区、新城区、开发区…
计划不合理的浪费
不增值活动的浪费
过量生产的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
动作的浪费
等待的浪费
产品缺陷的浪费
人员的浪费
布局不合理
生产方式不合理
生产组织不合理
‥‥‥‥‥‥
浪费
浪费
是所有工厂内隐藏的看不见的小工厂
一、什么是生产现场的浪费?
一、认识生产现场的浪费
真正的价值是你不能命令或控制的东西,它只存在于顾客心里。
◆不产生增加价值的加工、动作、方法、行
为和计划。◆不能成为商品的材料、零件、部件、外购
外协件、成品。◆生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材
料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西
生产现场七大浪费
合理
成本
加工不良
的浪费
过量生产
的浪费
运输
的浪费
库存的
浪费
动作的
浪费
产品缺陷
的浪费
一切不能使最终产品增值的东西都是浪费
顾客认可
的
价值
等待
的浪费
一线:业务销售与安装调试; 二线:生产、装配、测试; 三线:仓库、计划、采购、设备、品检、技术、研发; 四线:HR、信息、财务、总经办; 五线:行政、后勤
1) 附加价值作业→[精密作业]
1. 浪费的定义
作业
第一次浪费
(能即时消除)
第二次浪费
(作业本身)
精密作业
第三次浪费
(设备的浪费)
无附加价值的作业
作业者的动态
等待
寻找
保管
重新整理
打开包装
复位作业
调整作业
去除毛刺
修正作业
喷除锈剂
油空压空回转
切削机空转
监视作业
拧紧螺丝
所谓附加价值(工作)作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。
制造业的浪费形式
步行浪费
寻找浪费
工序动作浪费
看不见的浪费
人力浪费(Man)
资料的浪费
会议的浪费
管理的浪费
通讯的浪费
收据的浪费
管理浪费(Management)
防止灾害,事故
灾害事故是浪费以前的浪费
所有解除浪费是安全第一
遵守安全( Safety )
大型机械的浪费
法定机械的浪费
传送带的浪费
空气加工的浪费
故障的浪费
机械等待的浪费
设备浪费(Machine)
做出不良品的浪费
维修不良品的浪费
犯错误的浪费
检查的浪费
质量管理的浪费
质量浪费(Quality)
没有的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
拿、放的浪费
等待的浪费
困难工序的浪费
物料浪费(Material)
Lot的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
拿、放的浪费
困难工序的浪费
作业方法浪费(Method)
问答
21人的,21物的浪费
下面区分浪费是人的浪费, 物的浪费.
( ) 等待时间长
( ) 擅自离开座位
( ) 设计变更过多
( ) 作业者能力与工作不均衡
( ) 作业Balance不佳
( ) 没有图纸的情况下进行加工
( ) 不合理的事强行
( ) 设备点检不彻底
( ) 不合理的工作硬要执行
( ) 作业训练不充分
( ) 作业方法不知道
( ) 作业标准改正过慢
( ) 不清楚工厂的纪律
( ) 作业环境恶劣
( ) 作业间信息传达不通畅
( ) 缺少测量仪器
( ) 参加没有效果的会议
( ) 慢性加班过多
( ) 同样的事故反复出现
( ) 没有工作欲望
( ) 事故不及时向工厂反映
( ) 紧缺材料到达不及时
( ) 材料取集困难
( ) 作业Error多
( ) 设计图面过于复杂
( ) 不遵守计划日程
( ) 不检查材料
( ) 作业没有进行改善
( ) 检查作业不充分
( ) 作业Error发现不及时
( ) 作业没有标准化
( ) 动力系统故障过多
( ) 设备故障过多
( ) 监督者不严厉
( ) 修理设备不够精细
( ) 没有具备手工具
( ) 测量仪器精度不达标
( ) 搬运方法没有计划性
( ) 作业指示不明确
( ) 缺少熟练工
( ) 受伤者过多
( ) 没有安全装置
人的
人的
物的
人的
物的
人的
人的
人的
人的
人的
物的
物的
人的
人的
人的
物的
人的
人的
物的
人的
物的
物的
物的
人的
物的
人的
物的
物的
人的
人的
物的
物的