门座起重机回转机构制动器的应用分析.pdf

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门座起重机回转机构制动器的应用分析�
龙口港集团有限公司�范基泰�程�粤�
稳定性好等特点,加速、减速平缓,操作灵活、现场适�
��门座起重机回转机构作业工况与调速方法�
应性好,可降低整机冲击,延长机械寿命,可根据作�
传统的调速方法如绕线式异步电动机转子串电�业现场情况,灵活调整各挡速度和加减速时间。同�
阻调速、晶闸管定子调压调速和串级调速等。这些�时,变频器具有完善的保护、监测及自诊断功能,结�
调速方法的共同缺点是绕线式异步电动机有集电环�合���控制,可大幅提高变频起重机电控系统的可�
和电刷,它们要求定期维护,由于集电环和电刷引起�靠性。�
的故障较多,加上大量继电器、接触器的使用,致使�
��脚踏变频变力制动器的特点�
现场维护量较大,调速系统的故障率较高,而且传统�
调速系统的综合技术指标较差,难以满足大型起重�门座起重机普遍使用的脚踏液压鼓式制动器结�
机生产作业的需求。�构简单,但容易漏油,司机劳动强度大,难以适应�
起重机交流变频调速系统具有调速性能优良、�大吨位门座起重机回转机构转动惯量大、冲击大、�
提升皮带出现跑偏情况。通过胀紧力调整和改向滚����将上沿��根钢丝绳与全新钢丝绳进行插�
筒的调整,提升皮带运行接近正常,接头部位与设备�编连接,插编区域不小于������,且插编区域也需�
外壳最近距离相差�����。在继续使用中发现,钢丝�斜线排布。�
带一侧受压带滚碾压,边沿钢丝绳断裂数根。为防止����将插编后的钢丝绳加装配重,单个配重�
皮带蹦出,造成更大损害,决定停机停产修复。������,并将��根钢丝绳按原有问距排列整齐,铺上�
实际检查发现,钢丝绳断裂部位在接头下边沿�钢丝帘布准备硫化。�
处,另有�根钢丝绳外露�������见图��。����使用边缘硫化机从上沿向下沿方向依次硫�
化。由于插编造成钢丝绳径加粗,表层橡胶需铺设�
接头上沿�两层,增加耐磨强度。�
���当硫化接近原钢丝绳预留区域时,新旧钢�
开裂�丝绳采用搭接方式并用��猫爪进行固定。单根钢�
丝绳需装�个猫爪,每根钢丝绳的猫爪排列应按斜�
线或交错方式布置。�
本次修复没有破坏整个接头,对边缘钢丝绳进�
钢丝绳断裂�
行重新排布和连接加强,其主要目的就是将原接头�
处的薄弱区域下移至接头下沿��区域内,形成应�
接头下沿�
力错位,大大保护了接头安全。�
早期对钢丝绳插编和搭接造成绳径加粗情况的�
图��钢丝绳断裂部位示意图�考虑,通过这次修复,表层橡胶加厚的办法是十分有�
效的。同时,需要注意的是,表层加厚的橡胶在硫化�
��修复方案�
时温度和压力的保证要更为严格,对硫化机压出的�
���将钢丝带胀紧装置调松,使接头部位松弛,�生胶要进行修正处理,防止粉尘侵入造成起层。�
无应力。�
���接头、接头下沿以外���、接头上沿以外��吴光磊:������,辽宁省大连市中山区鲁迅路��号北良大厦�
�去除橡胶,边沿钢丝绳做抛光打磨处理。�收稿日期:����—��—���
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