密炼机混橡工序生产安全设备操作规程质量控制及责任制.doc

密炼机混橡工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号:MHWT-JS-38-2009
生产操作规程
开机前的准备
接入三相电源
供汽
打开压缩空气阀门供汽,±。
~50℃的温度,将转子预热8~10分钟后,±。
送电
合上电控柜内电源开关QF1与QF2,合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。
手动操作过程
1 手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位,将“混炼室”SA2拨在“零位”,将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。
按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。
当上顶栓升至上限位(碰行程开关SL1)停止时,混炼室回位(碰行程开关SL2)停止后,再投料作好准备。
检查密炼室内是否有杂物,启动密炼机空载运转,检查设备各部位是否有异常现象,如有问题应立即停车处理。
投料后按主机启动钮SB4,主电机转子正转,经PLC延时(KM3)闭合,主电机运转,拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降,下降4秒后,时间继电器KT1开始计时,密炼开始,并即使通过水冷却转子。
当物料密炼好后,拨动“上顶栓”开关至升位,使上顶栓升起,碰到行程开关SL1时停止在上限位,拨动“混炼室”开关SA2至翻位,使混炼室倾翻,碰压行程开关SL3时,倾翻自动停止,卸料完成后,再拨至回位,使混炼室回位,碰压行程开关SL2时自动停止。
自动工作程序
应使上顶栓停在上限位压行程开关SL1,混炼室停留在原位压行程开关SL2的位置上。
要根据不同工艺要求和投料次数及其密炼时间要求,确定“密炼机次数”开关SA6的一、二、三次投料位置,并设定密炼时间(整定时间继电器KT1、KT2、KT3)预制作业时间。
拨动“工作方式”开关至自动位置上,信号等HL2亮,这时SA2、SA3要放在零位上。
按主电机启动按钮,主机运转后,可从加料口投料作业。再按自动开始按钮,使上顶栓下降,PLC内部自动计时,4秒钟后KT开始计时。
密炼的一次投料。密炼时间到上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,混炼室自动倾翻碰行程开关SL3,混炼室翻停,10秒钟后混炼机自动回位。
如果采用二次投料时,先按主机启动后在料口加料完成后,再按自动开始。上顶栓自动下降,时间继电器KT1开始计时,并开始密炼。密炼时间到主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,上顶栓停止,开始第二次加料,完成后再按自动开始,上顶栓自动下降,4秒钟后,时间继电器KT2开始计时,并做密炼工作,密炼时间到主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,混炼室自动翻转,碰SL3停翻,卸料。10秒钟后混炼室自动回位,碰SL2后自动定位。
如果采用三次投料,则第三次由时间继电器KT3计时。可再加料进行工作,如终止工作可按主机停止钮。
密炼机混炼的加料顺序与操作注意事项。
操作投料开始先投入塑炼好的橡胶和一部分较难分散的古马隆、松香、树脂等配合剂。加料后放下上顶栓加压到0