产品质量管理办法.doc

产品质量管理办法.doc产品质量管理办法
总则
为了加强对产品质量的检查、控制和管理,切实做到不合格原料不投产,不合格的毛坯、零件不流入下工序,不合格的产品不出厂,不断提高公司的质量信誉,特制订本办法。
本办法规定了质量管理的内容与要求,以及公司各类人员的产品质量责任制。
本办法适用于公司所有产品质量的管理工作。
产品质量的管理内容与要求
产品质量的分类:
:满足全部规定要求的产品。
:不满足规定要求的产品。
:不合格品经过返工回修仍可使用的产品。
(次品):质量不满足规定要求,但仍能按原定用途使用的产品。
:质量不满足规定要求,且不能按原定用途使用的产品,其修复在技术上是不可能的,或技术上虽有可能但经济上是不合算的。
:因某道工序未加工流至下道工序被发现的产品。
:

生产工人对自己生产的产品必须按图纸、工艺技术规定要求进行认真检查,将不符合规定要求的不合格品做好标记,并报告质量检查人员。

由专职质量检查人员按图纸和工艺技术规定要求对产品进行质量检查,并对该产品作出合格与不合格的判断。

生产工人每天生产的首件产品或更换产品型号、工序、工装夹具时生产的首件产品必送给巡检检查,经确认合格后方可继续生产。

每车末件完工产品必须进行检验,并由巡检在流转卡片上签名。
5. 5全检
产品装配前必须进行全检,并签字确认做好标识。

。
、漏检负责。
、合理性负责;检查、督促、指导生产工人执行工艺技术纪律;配合做好产品质量的售后技术服务工作。
,完成产品的品质追溯,牵头做好产品质量的售后服务工作。
,确保本办法正常实施。
,并会同技术部、质检部从速妥善处理产品售后的质量问题,提高用户的满意程度。
7质量检查的规定:
,严格按规定要求生产,不行任意颠倒、增减工序,如确有好的工艺方法,应向技术部提出建议,经批准后方可修改工艺方法。
,特殊要求岗位还须进行标色,没有进行自检标色造成的损失由该生产工人自己承担。工人自检发现不合格品应主动通知巡检或成检,不得隐瞒不报。
。
,巡检根据流转卡片的追溯到责任人,如无法追溯到责任人,则由造成该不合格品加工工序的所有人同等分担责任。
,由巡检提出并由质检部会同技术部商讨,直到查清原因,追溯到责任人。
,由成检按流转卡片追溯到责任人。成检必须认真填写《工件报废填报单》。
(5%/车)不合格品,由操作者对该车不合格项目进行全检,成检负责抽查及数据记录,上报质检部,成检数据不齐全,造成损失由成检赔偿。
(责任人请假等特殊情况由车间另个安排人员返工。但返工发生的工资及返工现在的废品由责任人承担),特殊工序报生产批准后可适当延长时间,成检要对延时的返工登录台帐,以备查核,如成检没有通知当事人,查实后作为成检员的废品责任处理,质量部要及时对成检查出的待处理品进行清理。

,并做好抽检记录。
,但必须做到每批产品都要抽检到位,不得漏检。
,无论产品是否合格,都要如实记录,对超差品在放行的同时应做好标识,以便日后追溯。
,成检做出明显标记,判定确认的废品,应做出废品标记,统一隔离存放,以免混淆或混用,导致影响公司产品质量。
,对工作应轻拿轻放,防止工件碰伤。严禁将精加工产品堆放或将工件当工具使用。

一次性报废50只以内为小批量报废;50~100只为中批量报废;100~200只为大批量报废;200只以上为特大批量质量事故。发生中批量及以上报废质量事故,质量部必须进行原因分析,并讯速报告总经理。