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第2章汽车/零部件供应
第2章汽车/零部件供应
案例1 VC公司的供应链管理困境
案例2 SC公司库存改进策略
案例1 VC公司的供应链管理困境
案例1知识点
MRP的概念
MRP (Material Requirement Planning)物料需求计划:是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系,它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制。
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ:将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系,包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
MRP与ERP
MRP原理
MRP相关知识
1、MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。
2、MRP的系统结构:MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。
3、MRP的基本条件数据:组成MRP基本条件数据主要有:产品出产计划(主生产计划)、产品结构、库存状态。
MRP运算流程与运行方式
MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程:按照产品结构进行分解,确定不同层次物料的总需求量;根据产品最终交货期和生产工艺关系,反推各零部件的投入出产日期;根据库存状态,确定各物料的净需求量;根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式,即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期,从主生产计划开始,重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化,只对发生变化的数据进行处理,计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理,或者每天结束后进行一次处理。
BOM
物料清单(Bill of Material, BOM),是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言,物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单,也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系,以及每个组装件包含的下属部件(或零件)的数量和提前期(Lead Time)。这里,“物料”一词有着广泛的含义,它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
BOM
BOM的具体用途有:
是计算机识别物料的基础依据。
是编制计划的依据。
是配套和领料的依据。
根据它进行加工过程的跟踪。
是采购和外协的依据。
根据它进行成本的计算。
可以作为报价参考。
进行物料追溯。
使设计系列化,标准化,通用化。